プロジェクトの背景
その プロジェクト 本研究は、国内有数の化学新素材研究所向けに実施され、シリカ表面改質のハイエンド応用を重点的に研究した。主な目的は、ゴム／プラスチックマトリックスにおけるシリカの分散性を向上させ、高容量連続生産を実現することであった。.
業界の課題
強化充填材として、シリカは表面にシラノール基（-OH）を豊富に含み、非常に親水性が高く、凝集しやすい性質を持つ。従来の改質方法では、しばしば以下のような問題に直面する。
- コーティングのムラ： 粒子表面の被覆が不完全である。.
- 高いエネルギー消費量： バッチ生産における効率が低い。.
- 粉塵汚染： 密閉不良は危険な作業環境につながる。.
解決策：Epic Powder CRM 3本ローラーコーティング機
同研究所は エピックパウダー CRMシリーズ 三本ローラー式連続コーティング機, この装置は、独自のメカノケミカル原理を用いた高度なシリカ表面改質のために特別に設計されています。.
- モデル： CRMシリーズ
- 容量： 1200 kg/時
- プロセス： 連続的な高速回転ローターによる衝撃、せん断、および混合。.
プロセスワークフロー
- 定量給餌： シリカはスクリューフィーダーを介して供給される。.
- エージェントの原子化: 改質剤（例えば、シランカップリング剤）は高圧下で噴霧される。.
- 3ローラー改造： この物質はらせん状の気固二相流を形成する。高いせん断力によって凝集塊が分解され、同時に機械的エネルギーによって熱が発生し、化学結合が促進される。.
- コレクション： 改質された粉末は、専門的なろ過システムによって捕捉される。.
プロジェクトの成果
- アクティベーション率： 表面コーティングの被覆率は98%を超えています。.
- パフォーマンスの向上： ゴム配合における油吸収量の著しい減少と優れた充填剤分散指数。.
- 効率： バッチ処理と比較して、エネルギー消費量を30%削減しながら、安定した1200kg/hの生産量を実現します。.
- 環境に優しい： 負圧運転により、粉塵のない作業場が確保されます。.
