EPIC流動床ジェットミル：D97<3ミクロンの超微粉砕ソリューションをカスタマイズ

リチウム電池材料、医薬品の微粉化、化学産業の専門家。.

細度D97 1-5μm

汚染なし

24時間365日連続生産

微粉砕ジェットミルまたはスパイラルジェットミル

これはスパイラルジェットミル, どれの is also called micronizer jet mill, in which ノズルは研削室の周囲に配置され、研削ガスが拡散する。 spiral. 粒子は相互衝突によって粉砕されます。EPICパウダージェットミル製品ラインには、 spiral ジェットミルは、主に抗生物質などの高品質の原料に使用されます。, あPI, アモキシシリン、またはファインケミカル。. Bなぜなら、この工場は医薬品の製造要件を完全に満たしているからです。.

Most customers choose our lab jet mill for their business. It can get D50 1–5 micron powder.

流動床ジェットミル

流動床式ジェットミルも、一般的なジェットミルの一種です。. It also called おpposed ジェットミル. ガスは粉砕室で流動床を形成し、そこで粒子は加速され、ガス流と繰り返し衝突し、最終的に粉砕される。分級ホイールは過度に大きな粒子を除去し、流動床に戻す。十分に細かい粒子は、分類器. 流動床ジェットミルは、タルク、ガラス、セラミック、リン酸鉄リチウム、石油コークスなどの材料の粉砕に適しています。.

EPICジェットミル機 - 1～30μm粉末用マイクロナイザートップ5（2024年 OEMサプライヤー）

流動床対向ジェットミルの仕組み | EPICマイクロナイザーエキスパート

適切なジェットミルまたはマイクロナイザーの選び方

流動床ジェットミル vs. スパイラルジェットミル：どちらのジェットミルがあなたに最適か？

特徴	スパイラルジェットミル	流動床対向ジェットミル
研削原理	高速ガスジェットが周辺ノズルから接線方向／螺旋状に噴射される。材料は、強制渦流パターン内での高速衝突によって粉砕される。.	複数のノズル（通常は2つ以上）が互いに反対方向に向けられている。材料はまず底部にある流動層に懸濁され、その後ガス噴射によって加速され、中央の粉砕ゾーンで衝突する。.
分類方法	静的空気分離。分離は、遠心力（渦による力）と求心力（ガス流の抗力による力）のバランスによって決まります。.	動的機械式偏向ホイール式分級機。高速回転するホイールが、ミルから排出される最大粒子サイズを正確に制御します。.
究極の繊細さ	比較的細かい粒子で、一般的にはD97で5～20ミクロンの範囲です。.	極めて微細で、一般的にはD97規格で1～5ミクロンの範囲。さらにサブミクロンレベルの微細化も可能。.
粒度分布（PSD）	粒度分布は比較的広い。粒度は供給速度に左右される（供給速度が高いほど粗粒になる）。.	非常に狭く、傾斜が急です。製品の均一性が高く、厳密な仕様管理が求められる用途において大きな利点となります。粒度は分級機の速度によって制御されるため、安定性が向上します。.
スループット／容量	比較的低い。渦流選別効率の限界により、極めて微細な製品を対象とする場合、処理能力は著しく低下する。.	比較的高い。流動層設計により高密度供給と効率的なエネルギー利用が可能となり、超微粒子製品の処理量が向上する。.
エネルギー効率	特に極めて微細な粉末を製造する場合、効率は比較的低い。.	超微粉砕において比較的高い効率を発揮し、サブミクロン領域でのエネルギー利用効率が向上します。.
掃除のしやすさ	構造がシンプルで、分解・洗浄が容易です。医薬品やファインケミカル分野における、多品種少量生産に最適です。.	構造がより複雑（流動床や分級ホイールを含む）なため、洗浄作業がやや複雑になります。単一製品の大量生産に適しています。.
適用可能な材料	一般的に硬度が低い材料であり、医薬品、ファインケミカル、染料、顔料などの高付加価値で熱に弱い材料に適している。.	鉱物、セラミックス、電池材料、グラファイトなどの高硬度で研磨性の高い材料を含む、幅広い材料に適しています。.