分類と分離
分類は、媒体（通常は空気）中の異なるサイズの粉末が、遠心力、重力、慣性力などの作用によって異なる軌道を形成することに基づいており、それによって異なるサイズの粉末を分離する。.
材料は、吸引ファンからの空気の流れによって、空気分級機の下部から分級室へと送られます。高速回転する分級ホイールは、強力な遠心力を発生させ、粗粉と微粉を分離します。選別された微粉はホイールの羽根を通過してサイクロンまたはバグフィルターへと送られ、一方、微粉を巻き込んだ粗粉は速度を失い、分級室の壁に沿って落下し、二次空気の入口へと流れ込みます。二次空気の流れによってさらに分散され、粗粉と微粉が分離されます。微粉は分級室へと上昇してさらに分級され、粗粉は落下して下部の排出口から排出されます。.
メッセージを送信
過敏性炎を引き起こし、自然なエラーが発生した場合、そのエラーが発生します。
4種類の超微粉分級機
EPIC粉体分級の利点
高い分類効率
分級効率（抽出率）は90%になります。
閉ループを形成できる
各種粉砕装置と直列に接続して循環システムを形成できます。
粒子サイズの柔軟な調整
ホイールの速度はインバーターによって制御され、粒子サイズは自由に調整できます。
完全密閉型負圧操作
粉塵の流出がなく、環境汚染がなく、騒音が少なく、操作が簡単です。
セラミック材料も利用可能
金属汚染がなく、高純度の製品です。
防爆設計と窒素循環
可燃性、爆発性、酸化性物質の処理要件を満たすことができます。
私たちは彼らの問題解決を支援しました
国内新素材企業におけるココナッツ殻炭用エアジェットミル粉砕プロジェクト
プロジェクトの背景 新エネルギー材料、導電性複合材料、機能性炭素材料の急速な発展に伴い、ココナッツ殻炭粉末の需要は年々増加しています。この需要は、電池負極材料、導電性コーティング、複合材料、環境に優しい吸着剤などの分野で特に顕著です。しかし、高品質のココナッツ殻炭の製造は困難です。
Epic Powder Air Classifier Millは、インドのカーボンブラック顧客がD97≦10μmの超微粉砕を実現するのを支援します。
カーボンブラックは、高性能強化剤および顔料として、タイヤ、ゴム製品、プラスチック、高級コーティング業界で広く使用されています。これは、非常に強い接着力、凝集性、軽量で多孔質な物理的特性によるものです。ミクロンレベル、あるいはサブミクロンレベルでの超微粉砕に関しては、次のような技術的な課題があります。
高性能シリカ表面改質プロジェクト
プロジェクトの背景 このプロジェクトは、国内有数の化学新素材研究所向けに実施され、シリカ表面改質のハイエンド用途に焦点を当てています。主な目標は、ゴム/プラスチックマトリックス中のシリカの分散性を向上させ、高容量連続生産を実現することでした。 業界の課題 強化充填剤として、シリカはシラノール基（-OH）を豊富に含んでいます。
米国の顧客が歯科用ガラスセラミックスの超微粉砕にMQW03ラボジェットミルを使用
歯科修復の分野では、歯科用セラミック粉末（リチウム系ガラスセラミックやジルコニアなど）の品質が、最終的な補綴物の強度、透明度、生体適合性を直接左右します。最近、Epic Powderは米国を拠点とする顧客向けに専門的なラボスケールソリューションを提供し、超微粉砕における精度と純度の課題に成功裏に対応しました。
ジェットミルにより、塗料業界向けD50 2.5μmの超微細タルクを実現
台湾のタルク加工会社は、タルクジェットミリング能力のアップグレードを必要としていました。塗料メーカーは、高性能塗料やプライマーの光沢、バリア性、沈降抵抗性を向上させるため、より微細なタルク（特に2～3μmの範囲）を求めていました。既存の設備では、均一な粒度分布を実現できませんでした。そこで同社は、Epic Powder社に解決策を求めました。目標は明確でした。
ギリシャの炭酸カルシウム製造会社が、Epic Powder社のエアクラシファイアミルを導入し、生産量を増加
ギリシャにある老舗鉱物加工会社は、取引先の企業からますます強い圧力を受けていた。同社が供給する塗料・シーラントメーカーは、よりきめ細かく、より信頼性の高い炭酸カルシウム粉末を必要としていたのだ。しかし、既存の空気式粉砕機では均一な粒度が得られず、顧客からの苦情や製品の無駄が頻繁に発生していた。.