分類と分離

分類 遠心力、重力、慣性力などの作用に基づいて、媒体(通常は空気)内の異なるサイズの粉末が異なる軌道を形成し、異なるサイズの粉末の分離を実現します。

材料は下部から 空気分級機 吸引ファンからの気流によって、分級室まで粉粒体が引き上げられます。高速回転する分級ホイールは強力な遠心力を生み出し、粗粉と微粉を分離します。選別された微粉はホイールの羽根を通過し、サイクロンまたはバグフィルターへと送られます。一方、微粉を巻き込んだ粗粉は速度を落とし、分級室の壁に沿って落下し、二次空気の入口へと向かいます。二次空気の流れによってさらに分散され、粗粉と微粉が分離されます。微粉は分級室へ上昇し、さらに分級されます。粗粉は落下し、下部の排出口から排出されます。

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    4種類の超微粉分級機

    空気分級機は、セラミック、研磨剤、ガラス、鉱物、ポリマーの微粉末に最適です。dの範囲の超微粉末97 = 8 µmからd97 = 45 µm。 

    CTC シリーズ空気分級機は、当社のドイツ人専門家の指導の下で設計されており、32 ~ 250 μm の粉体製品を分離するために特別に開発されました。

    MBS シリーズ空気分級機は、当社のドイツの専門家と英国の専門家が共同で設計したもので、D97:8-200 ミクロンの粉末を効率的に乾式分級するために特別に使用されます。

    単一の分級ホイールで、高い微粒子収率と最大の微粒子処理能力を実現。dの範囲の超微粒子97 = 3 µmからd97 = 45 µm。 

    EPIC粉体分級の利点

    高い分類効率

    分級効率(抽出率)は90%になります。

    閉ループを形成できる

    各種粉砕装置と直列に接続して循環システムを形成できます。

    粒子サイズの柔軟な調整

    ホイールの速度はインバーターによって制御され、粒子サイズは自由に調整できます。

    完全密閉型負圧操作

    粉塵の流出がなく、環境汚染がなく、騒音が少なく、操作が簡単です。

    セラミック材料も利用可能

    金属汚染がなく、高純度の製品です。

    防爆設計と窒素循環

    可燃性、爆発性、酸化性物質の処理要件を満たすことができます。

    私たちは彼らの問題解決を支援しました

    タルクジェットミリング

    ジェットミルにより、塗料業界向けD50 2.5μmの超微細タルクを実現

    台湾のタルク加工会社は、タルクジェットミリング能力のアップグレードを必要としていました。塗料メーカーは、高性能塗料やプライマーの光沢、バリア性、沈降抵抗性を向上させるため、より微細なタルク(特に2~3μmの範囲)を求めていました。既存の設備では、均一な粒度分布を実現できませんでした。そこで同社は、Epic Powder社に解決策を求めました。目標は明確でした。

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    炭酸カルシウム空気分級機ミル

    ギリシャの炭酸カルシウム製造会社が、Epic Powder社のエアクラシファイアミルを導入し、生産量を増加

    ギリシャの老舗鉱物加工会社は、産業顧客からの圧力の高まりに直面していた。同社が供給している塗料・シーラントメーカーは、より微細で信頼性の高い炭酸カルシウム粉末を必要としていた。しかし、既存の 空気分級ミル 粉砕ラインでは均一な粒度が得られず、顧客からの苦情が頻繁に発生し、製品の無駄も多発した。.

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    石英砂空気分離器

    MBS-3エア分級機は、安定したD97 75μm石英砂を毎時6トン供給します。

    東南アジアの大手石英砂加工業者は、ガラス製造業界に高品質の材料を供給しているが、旧式の分級システムに苦慮していた。既存の分級機では、D97値が85μmから120μmの間で大きく変動し、結果にばらつきが生じていた。このばらつきにより、要求の厳しいガラス業界の顧客から頻繁に製品が拒否されていた。さらに、研磨性の高い石英砂は、

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    グラファイト陽極ピンミル

    韓国語による黒鉛陽極粉末粉砕ピンミルプロジェクト

    韓国の大手電池材料サプライヤーは、信頼性の高い粉砕ソリューションを求めていました。クライアントは、高性能リチウムイオン電池の負極材として超微細グラファイト粉末を製造する必要がありました。EPIC Powderのカスタマイズされた ピンミル ソリューション EPIC Powder社は、グラファイトなどの熱に弱く研磨性の高い材料向けに特別に設計されたカスタマイズされたピンミルシステムを提供しました。このシステムは調整可能な

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    石膏粉末分級機

    ギリシャにおける石膏粉末分級空気分級機プロジェクト

    石膏粉末の製造を専門とするギリシャの工業鉱物加工業者は、重大な課題に直面していました。既存の分級システムでは、セルフレベリング床材や高性能プラスターなどの高付加価値用途に必要な正確な粒度分布を安定して実現できなかったのです。建設業界からのより微細で均一な石膏粉末への需要が高まる中、顧客は新たな解決策を求めていました。

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    リングローラーミルプロジェクト

    ギリシャにおけるドロマイト粉砕リングローラーミルプロジェクト

    PVCメーカーにドロマイト粉末を供給する中規模の鉱物処理会社は、顧客からの圧力の高まりに直面していた。PVCプロファイルとパイプには、滑らかな分散、耐衝撃性、表面仕上げを確保するために、均一な充填材が必要である。顧客の既存の設備では、粒径のばらつきが大きい325メッシュの粉末しか生産できず、その結果、3.5%の不良率が生じた。

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