プロジェクトの背景
新エネルギー材料、導電性複合材料、機能性炭素材料の急速な発展に伴い、ココナッツ殻炭粉末の需要は年々増加している。特に、電池負極材、導電性コーティング、複合材料、環境に優しい吸着剤などの分野で需要が高まっている。.
しかし、高品質のココナッツ殻炭粉末を製造するには、粒度の均一性、比表面積、分散性に関して極めて高い要求が課せられます。従来の機械的粉砕法では、しばしばいくつかの問題が生じます。.
これらには、粒子径分布の不均一性、微粉末収率の低さ、エネルギー消費量の高さ、深刻な粉塵汚染などが含まれる。.
これらの方法は、新素材産業が求める高い基準を満たすのに苦労している。.
この課題に対処するため、国内有数の新素材企業がEpic Powderを導入した。 エアジェットミル のために 超微粉砕 ココナッツ殻炭を使用することで、高品質の炭素粉末の製造が可能になる。.
プロセスおよび機器の選定
この中核的な目的は プロジェクト 目的は、粒径D50 ≈ 7 μmのココナッツ殻炭粉末を製造することである。粉末は、高い微細度、均一な粒度分布を示し、凝集がないものでなければならない。体系的な評価の後、 エピックパウダー ココナッツ殻炭の主要粉砕装置としてエアジェットミルが選定されました。その特徴は以下のとおりです。
高速 エアジェットフライス加工
ココナッツ殻炭は、高速噴射される圧縮ガスによって発生する衝撃力と衝突力を利用して粉砕されます。これにより、粒子サイズを制御し、微粉末を均一に分散させることができます。.
乾式超微粉砕
エアジェットミルは、液体添加を一切必要としない完全乾式粉砕プロセスを採用しているため、洗浄や乾燥工程が不要です。これにより、製造プロセスが簡素化され、エネルギー消費量も削減されます。.
精密な粒子サイズ制御
内蔵の空気 分類 本システムは、回転速度を調整することで、目標とする粒子サイズ（D50 ≈ 7 μm）を精密に制御できます。これにより、高品質な微粉末の収率が向上し、再循環の必要性が低減されます。.
低汚染設計
完全密閉型のシステム設計により、粉塵の飛散を効果的に抑制します。これにより、安全な生産環境が確保され、現代の環境配慮型生産の要件を満たします。.
生産結果
| 主要業績評価指標 | 結果 | 説明 |
|---|---|---|
| 製品の粒子サイズ | D50 ≈ 7 μm | ココナッツ殻炭粉末の目標とする超微粒子サイズを実現する |
| 粒度分布 | 均一で高度に制御可能 | 陽極材料および機能性複合材料用途の要件を満たしています。 |
| 生産効率 | 従来の機械研削よりも約30%高い | スループットと運用効率を大幅に向上させる |
| エネルギー消費 | 単位生産量当たりの減少 | 高効率の空気圧研削によりエネルギーコストが削減されます |
| 粉末の品質 | 高い微細度、大きな比表面積、顕著な凝集なし | 下流アプリケーションにおける優れたパフォーマンスを保証します |
アプリケーション
このココナッツ殻炭粉末は、以下の用途で広く使用されています。
- リチウムイオン電池用負極材料： 導電性とサイクル安定性を向上させるため。.
- 導電性複合材料： 複合材料の電気伝導率を向上させるため。.
- 高性能コーティング剤およびゴム製品： 導電性と耐摩耗性を向上させるため。.
- 環境に優しい吸着材： 優れた比表面積と吸着容量を提供します。.
本プロジェクトを通じて、同社は超微細ココナッツ殻炭粉末の工業規模生産を実現しました。これにより、新素材の下流用途向けに高品質な原材料が提供されます。また、新エネルギーおよび機能性炭素材料の製造におけるEpic Powderエアジェットミルの技術的優位性も実証されました。.
