Contexte du projet
Le projet Cette étude a été menée pour un institut de recherche chinois de premier plan spécialisé dans les nouveaux matériaux chimiques, et portait sur les applications de pointe de la modification de surface de la silice. Son objectif principal était d'améliorer la dispersibilité de la silice dans les matrices de caoutchouc/plastique et de parvenir à une production continue à haut rendement.
Défis de l'industrie
Utilisée comme charge de renforcement, la silice est riche en groupes silanol (-OH) à sa surface, ce qui la rend très hydrophile et sujette à l'agglomération. Les méthodes de modification traditionnelles présentent souvent les inconvénients suivants :
- Revêtement irrégulier : Couverture superficielle incomplète des particules.
- Consommation d'énergie élevée : Faible rendement en production par lots.
- Pollution par la poussière : Une mauvaise étanchéité engendre des environnements de travail dangereux.
La solution : Machine d’enrobage à trois rouleaux Epic Powder CRM
L'institut a sélectionné le Poudre épique Série CRM Machine de revêtement continu à trois rouleaux, Cet équipement est spécialement conçu pour la modification avancée de la surface de la silice grâce à des principes mécanochimiques uniques.
- Modèle: Série CRM
- Capacité: 1200 kg/h
- Processus: Impact, cisaillement et mélange continus par rotor à grande vitesse.
Flux de travail du processus
- Alimentation quantitative : La silice est acheminée par une vis sans fin.
- Atomisation de l'agent : Les agents de modification (par exemple, les agents de couplage silane) sont atomisés sous haute pression.
- Modification à trois rouleaux : Le matériau forme un flux spiralé gaz-solide. Les forces de cisaillement élevées désagrègent les agglomérats, tandis que l'énergie mécanique génère de la chaleur pour faciliter la liaison chimique.
- Collection: La poudre modifiée est capturée par un système de filtration professionnel.
Résultats du projet
- Taux d'activation : La couverture du revêtement de surface dépasse 98%.
- Performances améliorées : Réduction significative de l'absorption d'huile et indice de distribution de charge supérieur dans le mélange de caoutchouc.
- Efficacité: Production stable de 1200 kg/h avec une consommation d'énergie inférieure à celle des procédés par lots (30%).
- Écologique : Le fonctionnement en pression négative garantit un atelier sans poussière.
