リチウム電池の性能に問題がありますか?
リチウム電池業界の目標は、より強力な機能、より大きな容量、より長い寿命、より短い充電時間、そしてより軽量な電池の開発です。リチウムイオン電池は通常、負極（アノード）、正極（カソード）、そして隔膜で構成されています。リチウム電池に使用されるリチウム化合物には特定の粒度分布要件があり、超微細リチウム粉末を使用することで、より高い利用可能容量、より長い稼働時間など、電池性能を向上させることができます。 サービス 寿命、充電速度の高速化、効率性の向上、放電率の安定化、サイズと重量の削減を実現します。
膜の機械的強度や耐熱性に加え、活物質の化学組成、形状、粒度分布、そして電池の均質性も電池の品質と安全性に影響を与える可能性があります。ALPAは継続的な研究開発を経て、無塵供給、磁気分離、超微粉砕など、複雑なプロセス要件を満たす完璧なリチウム電池用陽極・陰極材料処理スキームと設備を備えています。 分類、粉体輸送、計量包装、自動バッチ処理、インテリジェント制御、およびその他の粉体プロセスの統合設計。
リチウムイオン電池正極材料の代表的な材料
- LCO（コバルト酸リチウム、LiCoO2）
- NCA（リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物、LiNiCoAlO2）
- NMC（リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物、Li [NiCoMn] O2）
- LMO（マンガン酸リチウム、LiMn2お4）
- LFP（リン酸鉄リチウム、LiFePO4）
- 炭酸リチウム（Li2二酸化炭素3）
- 水酸化リチウム（LiOH）
リチウムイオン電池用負極材料の紹介
リチウムイオン電池の負極材料には、鱗片状天然黒鉛、メソフェーズカーボンマイクロスフィア、石油コークス系人造黒鉛などがあります。炭素材料は現在、リチウムイオン電池の負極材料として主に使用されており、その性能はリチウムイオン電池の品質、コスト、安全性に影響を与えます。負極材料の性能を決定づける要因は、原材料や製造工程の配合だけでなく、安定性とエネルギー効率に優れた炭素黒鉛の粉砕、球状化、成形、分級技術にも大きく依存しています。
協力クライアント
プロジェクト事例
当社は、以下のパフォーマンス指標を満たすプロセスと機器を提供できます。
- 入手可能な粒子サイズD50：3〜45μm。
- 完全なセラミック保護、金属量の増加<20ppb
- 完全な閉ループ粉砕システム、水分増加<100ppm
- 1台の装置で1時間当たり1000kg以上の処理が可能(1)
- セラミック研削ディスクと分級ホイールの線速度は100m/sに達することができます。
- インパクトミルは直接交換できます ジェットミル 単結晶NCM材料を製造し、30%を節約(2) エネルギー消費量の。
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