セルミル：乾燥、脱重合、改質、改質

セルミルは、まず脱重合を行い、次に乾燥、そして同期表面処理を施すという実用的なプロセスを採用した機械式粉砕機です。粒度分布に関して厳しい要件を持つ超微粉の製造向けに特別に設計されています。

ハニカムミルは、まず脱重合を行い、次に乾燥、そして同期表面処理という実用的なプロセスを採用した機械式粉砕機です。粒度分布に関して厳しい要件を満たす超微粉の製造向けに特別に設計されています。
湿式粉砕フィルターケーキとスラリーを乾燥・解重合しながら、粉砕、乾燥、選別、粉体表面化学処理を同時に実現します。
最小処理能力は0.05トン/時、最大は15トン/時、最大水分蒸発能力は3トン/時です。
材料の多様性に応じて、装置内部に様々な材料を使用でき、材料の色と純度を維持できるという利点があります。コーティング率は99.2%、活性化率は99.8%に達します。

ハニカムミルの動作原理

主要構成部品は垂直に設置された多段式粉砕ホイールで、各段の粉砕ホイールは主軸に取り付けられた2枚の支持ディスクと200枚のブレードで構成されています。ハニカムミルは、具体的な負荷要件に応じて、10個の粉砕ホイール部品と最大2000枚の粉砕ブレードを搭載できます。ブレードの回転速度は毎秒110メートルで、6ミリメートルの研削溝は独自の補強リブ式固定ライニングです。ブレードとライニングの間には160個の乱流「ハニカム」が形成され、それらの間の圧力、せん断力、摩擦によって材料を迅速に超微粉末に粉砕します。

ハニカム研削の特徴

すべてのハニカムミルはモジュール設計を採用しています。これにより、基本原理と同一のコンポーネントを維持しながら、各機器の異なる環境に最適な設計を採用することが可能になります。

ローター層数とブレード数を変更することで、機器の性能を最適化します。選別機の一体型設置は、主粉砕室の構造に影響を与えません。

このモジュール構造設計により、メンテナンス脆弱な部品の交換も非常に簡単です。

ローターブレードの材質には、硬化鋼、ステンレス鋼、またはタングステンカーバイド鋼が使用できます。

研削溝の材質は鋼、高クロム鉄、ステンレス鋼、または高アルミナセラミックスです。

ハニカム研削特性

ローターとライニングストリップはミルから丸ごと取り外すことができます。

ローターとライニングは工場の外で修理できるため、ダウンタイムが短縮されます。

回転部品にはキーの代わりにドライブピンが使用されるため、取り付けが簡単になります。

グラインダー内部にはブレードやライニングボルトはありません。

回転部品は、ベアリングの耐用年数を確保するために、設置前に動的バランス検査を受けました。

通常の操作中は、ハニカムミルを調整する必要はありません。

ハニカム粉砕・乾燥機能

プロセスガスを熱風発生器で加熱すると、ハニカムミルは効率的な乾燥機として機能します。ハニカムミルの最高許容温度は450℃です。出口温度を制御することで製品の乾燥度を制御でき、標準的な出口温度は85℃です。

乾燥の主な機能は、ナノ粒子の表面の水素結合、吸着湿潤橋、およびその他の化学結合相互作用を破壊し、粒子間の相互接着と凝集を防ぎ、その後の脱重合と粉砕の基礎を築くことです。

深く乾燥させた粉末の水分含有量は 5 ‱ まで低減され、改質剤は単一粒子にガス化され、材料をより均一に包みます。

ハニカム粉砕脱重合機能

ハニカムミルは毎秒110メートルの線速度で回転し、強力な気流を発生させます。これにより、凝集した粉末粒子は特殊な溝設計を持つステーター内に留まります。風圧と風速によって強力な渦が形成され、せん断力、摩擦力、遠心力が生じます。これらの力によって原料は素早く単一粒子に粉砕され、元の粒子サイズ、つまり天然結晶サイズに戻ります。原料はローターによって沸騰状態でハニカムミルの粉砕室から排出されます。

ハニカム粉砕・乾燥機能

機能性材料は、その機能を変化させるために表面処理が必要となることがよくあります。ほとんどの界面活性剤は、一定の割合で計量した後、ミルの粉砕ゾーンに注入することができます。通常の条件下では、2種類以上のコーティング剤を同時に塗布することも可能です。

ハニカム研削処理のための材料とパラメータ技術

ミネラル	化学薬品	食べ物
粘土	アルギン酸	動物性タンパク質
カオリン（天然および焼成）	ハイドロタルサイト	カゼイン
石灰岩、大理石、方解石	酸化鉄	ココアパウダー
水酸化アルミニウム	水酸化マグネシウム	エンドウ
PCCとGCe	メチルセルロース	ジャガイモタンパク質
リン酸	顔料	砂糖
沈殿シリカ	シリカゲル	小麦粉
タルク	ステアリン酸	小麦ふすま
二酸化チタン	ゼオライト	小麦デンプン

モデル	MRD-1	MRD-2	MRD-3	MRD-4	MRD-5	MRD-6
研削モーター出力（kW）	45	90	160	200	315	450
モーター出力（kW）の分類	5.5	7.5	15	22	37	55
ブレード（レイヤー）	3-6	4-7	5-8	5-8	5-8	6-10
ブレード速度（m/s）	120	120	120	120	120	120
風量（m³/h）	4,500	7,000	12,000	16,000	24000	36,000