Предыстория проекта
The проект Исследование проводилось для ведущего отечественного научно-исследовательского института химических новых материалов и было сосредоточено на высокотехнологичном применении модификации поверхности диоксида кремния. Основная цель заключалась в улучшении диспергируемости диоксида кремния в резиновых/пластиковых матрицах и достижении высокопроизводительного непрерывного производства.
Проблемы отрасли
В качестве армирующего наполнителя диоксид кремния богат силанольными группами (-OH) на своей поверхности, что делает его высокогидрофильным и склонным к агломерации. Традиционные методы модификации часто сталкиваются со следующими проблемами:
- Неравномерное покрытие: Неполное покрытие поверхности частицами.
- Высокое энергопотребление: Низкая эффективность при серийном производстве.
- Загрязнение пылью: Плохая герметизация приводит к опасным условиям труда.
Решение: Трехвалковая машина для нанесения порошкового покрытия Epic Powder CRM
Институт выбрал Эпический порошок Серия CRM Трехвалковая машина непрерывного нанесения покрытия, Данное оборудование специально разработано для усовершенствованной модификации поверхности диоксида кремния с использованием уникальных механохимических принципов.
- Модель: Серия CRM
- Емкость: 1200 кг/ч
- Процесс: Непрерывное высокоскоростное воздействие ротора, сдвиг и перемешивание.
Рабочий процесс
- Количественное кормление: Кремнезем подается с помощью шнекового питателя.
- Распыление агентов: Модифицирующие агенты (например, силановые связующие агенты) распыляются под высоким давлением.
- Модификация с тремя роликами: Материал образует спиральный газо-твердотельный поток. Высокие силы сдвига разрушают агломераты, а механическая энергия генерирует тепло, способствующее образованию химических связей.
- Коллекция: Модифицированный порошок улавливается профессиональной системой фильтрации.
Результаты проекта
- Коэффициент активации: Покрытие поверхности покрывает более 981 тонн 3 тонн.
- Улучшенная производительность: Значительное снижение маслопоглощения и превосходный индекс распределения наполнителя в резиновых смесях.
- Эффективность: Стабильная производительность 1200 кг/ч при более низком энергопотреблении по сравнению с периодическими процессами (30%).
- Экологически чистый: Работа под отрицательным давлением обеспечивает отсутствие пыли в цехе.
