レイモンドミル
動作原理
- 原料はジョークラッシャーにより所定の粒度に粉砕され、バケットエレベーターによりホッパーまで持ち上げられ、供給機により粉砕室に定量送り込まれます。
- 回転するシャベルが原材料をすくい上げ、 プロジェクト ローラーとリングの間に挟まれて、そこで研削が行われます。
- 粉砕された粉末は 分類器 ブロワーの気流によって分級されます。粗大粒子は粉砕室に落下し、再粉砕されます。選別された粉末は分級機を通ってサイクロンコレクターに流れ込み、最終製品として回収されます。
- レイモンドミルが負圧下で確実に動作するように、増加した空気流はパイプを通ってパルス集塵機に入り、浄化された後、大気中に排出されます。このパルス集塵機によって、工場内の無塵運転が実現されます。
機能と利点
1. 大きな出力と高い研削効率
の出力 8～176トン 1シフトあたり（8時間）の粉砕工程で、粉末の粒度が均一で、合格率は99%と高い。
2. 異なる粒子サイズの粉末を製造する能力
粉末の用途によって必要な粒子サイズは異なります。そのため、レイモンドミルの粒度は、 0.173mmと0.044mm達成可能な上限粒子サイズは800メッシュです。
3. 低エネルギー消費
レイモンド振り子式ミルは、達成すべき細かさに関して最も厳しい要求がある場合でも、粒度分布に関する高い要件を簡単かつ極めてエネルギー効率よく達成します。
4. 非常に頑丈で耐久性のある設計
一体型ギアボックスによるミル本体の質量増加と特殊設計の防振装置により、振動を低減します。振動低減により、長期間の振動や疲労によるフレームやリターンボックスのひび割れや損傷を防止します。
重要な部品は高品質の鋼材で作られ、摩耗部品は耐摩耗性に優れた材料で作られており、耐摩耗性が向上しています。
5. 環境保護
装置の優れた密閉性能とフルパルス集塵機により、除塵率は 99% に達します。
6.自動制御
電気システムは集中制御を採用しており、研削工場は基本的に無人作業を実現できます。
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プロジェクト事例
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