Antecedentes del proyecto
El proyecto Se llevó a cabo para un importante instituto nacional de investigación de nuevos materiales químicos, centrándose en la aplicación de alta gama de la modificación de la superficie de sílice. El objetivo principal era mejorar la dispersibilidad de la sílice en matrices de caucho/plástico y lograr una producción continua de alta capacidad.
Desafíos de la industria
Como material de refuerzo, la sílice es rica en grupos silanol (-OH) en su superficie, lo que la hace altamente hidrofílica y propensa a la aglomeración. Los métodos de modificación tradicionales suelen presentar los siguientes problemas:
- Recubrimiento inconsistente: Cobertura superficial incompleta de las partículas.
- Alto consumo de energía: Baja eficiencia en la producción por lotes.
- Contaminación por polvo: Un sellado deficiente genera entornos de trabajo peligrosos.
La solución: Máquina de recubrimiento de tres rodillos Epic Powder CRM
El instituto seleccionó el Polvo épico Serie CRM Máquina de recubrimiento continuo de tres rodillos, Este equipo está diseñado específicamente para la modificación avanzada de superficies de sílice utilizando principios mecanoquímicos únicos.
- Modelo: Serie CRM
- Capacidad: 1200 kg/h
- Proceso: Impacto, cizallamiento y mezcla continuos a alta velocidad del rotor.
Flujo de trabajo del proceso
- Alimentación cuantitativa: La sílice se introduce mediante un alimentador de tornillo.
- Atomización del agente: Los agentes modificadores (por ejemplo, los agentes de acoplamiento de silano) se atomizan a alta presión.
- Modificación de tres rodillos: El material forma un flujo espiral gas-sólido. Las elevadas fuerzas de cizallamiento rompen los aglomerados, mientras que la energía mecánica genera calor para facilitar la unión química.
- Recopilación: El polvo modificado es capturado por un sistema de filtración profesional.
Resultados del proyecto
- Tasa de activación: La cobertura del recubrimiento superficial supera el 98%.
- Rendimiento mejorado: Reducción significativa de la absorción de aceite e índice de distribución de carga superior en la composición del caucho.
- Eficiencia: Producción estable de 1200 kg/h con un menor consumo de energía (30%) en comparación con los procesos por lotes.
- Ecológico: El funcionamiento bajo presión negativa garantiza un taller libre de polvo.
