Toz Yüzey Modifikasyonunun Faydaları
Toz yüzey modifikasyonu, tozun performansını iyileştirmek, pratik değerini artırmak ve uygulama alanlarının geliştirilmesinin önünü açmak açısından önemli pratik öneme sahiptir.
Plastiklerde, kauçukta, yapıştırıcılarda ve diğer polimer malzemelerde ve kompozit malzemelerde, kalsiyum karbonat, kaolin, talk, kuvars, vollastonit, asbest, magnezyum hidroksit, alüminyum hidroksit vb. gibi metalik olmayan toz dolgu maddelerinin yüzeyi, matrisle uyumluluğunu, dağılabilirliğini, mekanik dayanımını ve genel performansını artırmak için modifiye edilmelidir.
Yüzey modifikasyonu, dolgu maddelerinin hedef dolgu maddelerinden fonksiyonel dolgu maddelerine dönüşmesi için gerekli işleme yöntemlerinden biridir. Aynı zamanda mineral dolgu maddelerinin yüzey modifikasyonunun da temel amacıdır.
Yüksek aktivasyon derecesine sahip, düzensiz şekilli, ultra hafif, ultra ince, viskoz, topaklanmış malzemelerin (örneğin pul iğneler) modifikasyon mekanizması ve işlem koşullarının (anahtar nokta malzemelerin ve katkı maddelerinin dağılabilirliğidir) karşılanması şartıyla, öğütme sırasında modifikasyonunu tamamlamak için yüksek enerji kullanımı iyi bir yöntemdir.
Yüzey modifikasyonunun etkisini nasıl artırabiliriz?
Katkı maddesi, dağılımı iyileştirmek için seyreltme, emülsifikasyon, püskürtme ilavesi vb. yöntemler kullanır ve sürekli toz beslemesine bağlı püskürtme veya damlama yöntemi daha iyi sonuçlar verecektir.
Katkı maddelerinin ve malzemelerin hassas ölçümü, homojen ilavesi ve beslenmesi, ikisi arasındaki oranın anlık doğruluğunu sağlar.
Proses sıcaklığı ve süresinin kontrolü, modifikasyon reaksiyonunun veya kaplamanın yeterliliğini sağlamak için modifikasyon mekanizmasına veya modifiye edicinin proses koşullarına ilişkin gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Diğer faktörler arasında yardımcı ekipman, kesici veya sınıflandırıcı kullanımı, çevresel faktörler (sıcaklık, nem) vb. yer almaktadır.
Turbo Değirmen
Güçlü girdap akış alanı, anında öğütme ve kaplama
Pim Değirmeni
Malzemenin Mohs sertlik derecesi 3'ü geçmemelidir.
Üç silindirli değirmen
Siklon girdabını değiştirerek toz yüzeyini kaplama
Çok Rotorlu Değirmen
Kurutma, dağıtma ve değiştirme işlevlerini gerçekleştirin.
Onların sorununu çözmelerine yardımcı olduk.
Epic Powder Hava Sınıflandırma Değirmeni, Hindistan'daki Karbon Siyahı Müşterilerinin D97 ≤ 10μm ile Ultra İnce Öğütme Elde Etmelerine Yardımcı Oluyor
Yüksek performanslı bir takviye edici madde ve pigment olan karbon siyahı, lastik, kauçuk ürünleri, plastik ve yüksek kaliteli kaplama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, son derece güçlü yapışma özelliği, topaklanma eğilimi ve hafif, gözenekli fiziksel özellikleridir. Mikron veya hatta mikron altı seviyede ultra ince öğütme söz konusu olduğunda, aşağıdaki gibi teknik zorluklar ortaya çıkar:
Yüksek Performanslı Silika Yüzey Modifikasyon Projesi
Proje Arka Plan Bu proje, silika yüzey modifikasyonunun üst düzey uygulamalarına odaklanan, önde gelen bir yerli Kimyasal Yeni Malzeme Araştırma Enstitüsü için yürütülmüştür. Birincil amaç, silikanın kauçuk/plastik matrislerde dağılabilirliğini iyileştirmek ve yüksek kapasiteli sürekli üretim elde etmektir. Sektörel Zorluklar Takviye edici bir dolgu maddesi olarak silika, silanol grupları (-OH) bakımından zengindir.
ABD'li Müşteri, Diş Cam Seramiklerinin Ultra İnce Öğütülmesi İçin MQW03 Laboratuvar Jet Değirmenini Kullanıyor
Diş restorasyonu alanında, diş seramik tozlarının (lityum bazlı cam seramikler ve zirkonya gibi) kalitesi, nihai protezin dayanıklılığını, saydamlığını ve biyouyumluluğunu doğrudan belirler. Son zamanlarda Epic Powder, ABD merkezli bir müşteri için profesyonel laboratuvar ölçekli bir çözüm sunarak, ultra ince öğütme işleminde hassasiyet ve saflık zorluklarının üstesinden başarıyla geldi.
Jet Değirmeni, Kaplama Endüstrisi İçin D50 2,5 μm Ultra İnce Talk Elde Ediyor
Tayvanlı bir talk işleme şirketi, talk jet öğütme kapasitesini yükseltmek zorundaydı. Boya üreticileri, yüksek performanslı boya ve astarlarda parlaklığı, bariyer özelliklerini ve tortu direncini artırmak için özellikle 2-3 μm aralığında daha ince talk talep ediyordu. Mevcut ekipman, tutarlı bir parçacık boyutu dağılımı sağlayamıyordu. Şirket, çözüm için Epic Powder'a başvurdu. Amaç açıktı:
Yunanistan merkezli kalsiyum karbonat üreticisi, Epic Powder'ın hava sınıflandırıcılı değirmeniyle üretimini artırdı.
Yunanistan'da köklü bir mineral işleme şirketi, endüstriyel alıcılarından gelen artan baskıyla karşı karşıyaydı. Tedarik ettikleri boya ve sızdırmazlık malzemeleri üreticileri, daha ince ve daha güvenilir bir kalsiyum karbonat tozuna ihtiyaç duyuyordu. Ne yazık ki, mevcut sistemleri bu ihtiyacı karşılamıyordu. hava sınıflandırıcı değirmeni Öğütme hattı tutarlı bir partikül boyutu üretemiyordu; bu da sık sık müşteri şikayetlerine ve boşa giden partilere yol açıyordu.
MBS-3 Hava Sınıflandırıcısı, 6 t/h hızla stabil D97 75μm kuvars kumu üretiyor.
Güneydoğu Asya'da cam üretim endüstrisine yüksek kaliteli malzeme tedarik eden büyük bir kuvars kumu işleme şirketi, eskiyen tesisleriyle mücadele ediyordu. sınıflandırma Mevcut sınıflandırıcıları tutarsız sonuçlar veriyordu ve D97 değerleri 85 μm ile 120 μm arasında büyük dalgalanmalar gösteriyordu. Bu değişkenlik, cam endüstrisinin talepkar müşterilerinden sık sık ürün reddine yol açıyordu. Ayrıca, oldukça aşındırıcı olan bu sistem,