Halkalı Silindirli Değirmen

Metalik olmayan mineral öğütme halkalı silindirli değirmen Metalik olmayan mineralleri ince toz haline getirir. Öğütme değirmeni üretiminde uzun yıllara dayanan araştırma ve deneyime dayanarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir.

Çalışma Prensibi

Silindirli değirmenler (mikro toz silindirli değirmen, ince silindirli değirmen, halka silindirli değirmen, silindirli öğütme makinesi, otomatik silindirli değirmen), çeşitli malzemeleri ezmek veya öğütmek için karşılıklı çiftler halinde veya düz plakalara karşı silindirik silindirler kullanan değirmenlerdir. Silindirli değirmenler, un değirmenlerindeki geleneksel değirmen taşı düzenlemelerine bir alternatiftir. Kaya öğütme için kullanılan silindirli değirmenler, cevher ve inşaat agregası madenciliği ve işlenmesi; çimento öğütme; ve geri dönüşüm gibi sektörlerde bilyalı değirmenler ve çekiçli değirmenler gibi diğer değirmen türlerini tamamlayıcı niteliktedir.

Halkalı silindirli değirmen, malzemeyi toz haline getirmek için darbe, ekstrüzyon ve öğütme prensiplerini kullanır.

Halkalı değirmen, çok katmanlı öğütme silindirleri ve öğütme halkalarıyla donatılmıştır ve malzeme önce en üstteki öğütme silindiri ile öğütme halkası arasına düşer. Öğütme halkası braketine monte edilmiş öğütme halkası ile pim mili arasında geniş, hareketli bir boşluk bulunur. Malzeme, öğütme halkası ile halkalı değirmen arasındaki boşluktan geçerken, öğütme halkasının darbe, sıkıştırma ve öğütme etkisiyle kırılır. Malzeme, yukarıdan aşağıya doğru çok katmanlı öğütme silindirleri ve öğütme halkalarından geçerken birçok kez öğütülür. Yerçekimi etkisiyle, toz haline getirilmiş malzeme alttaki dökme malzeme tepsisine düşer ve hava akış kanalına atılarak değirmene getirilir. sınıflandırma Üst kısımdaki alan hava akımıyla yönlendirilir; sınıflandırma çarkı tozu sınıflandırır ve nitelikli ince toz sınıflandırma çarkından geçerek toz toplama sistemine girer ve iri malzeme şönt halkasının iç duvarına fırlatılır ve daha sonra kırma işlemi için kırma alanına geri düşer.

Özellikler ve Faydalar

Yüksek üretim kapasitesi, Raymond ve jet değirmenlerine göre iki katından fazla üretim verimliliği, iyi ürün incelik göstergeleri, komple ekipman setlerinin kolay kurulumu, büyük ölçekli inşaat gerektirmemesi, tüm ince tozun geri dönüştürülebilir olması, çevreye kirlilik yaratmaması ve toz giderme etkisinin toz endüstrisi emisyon standartlarına ulaşması;
Kalsiyum karbonat (kalsit, mermer, kireç taşı, tebeşir), barit, kaolin, dolomit, magnezit, alümina, ultra ince çimento, cüruf, çelik cürufu ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır;
İdeal ürün tane boyutu ve stabilitesi, kalsiyum karbonat gibi metalik olmayan minerallerin ince toz halinde üretilmesi için mevcut kuru öğütme yöntemi için ideal ekipman.
Parçacık boyutları ihtiyaca göre ayarlanabilir. Hem D97: 3-8 μm toz, hem de D97: 10-40 μm normal toz üretilebilir.
Çok aşamalı sınıflandırıcılarla seri halde kullanılarak aynı anda birden fazla boyutta ürün üretilebilir.
Parçacık boyutu aralığı: D50: 1,5～45 μm.

Teknik Parametreler

SRM serisi Halkalı Silindirli Değirmenin Teknik Parametreleri

MODEL	SRM800	SRM1000	SRM1250	SRM1680
Besleme Boyutu (mm)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Nem (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Değirmen Motoru (kw)	75	132	185	315
Sınıflandırıcı Motor (kw)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Fan Motoru (kw)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Ürün İnceliği (elek)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2500
Üretim Kapasitesi (T)	0. 5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20