Преимущества порошковой модификации поверхности
Модификация поверхности порошка имеет важное практическое значение для улучшения эксплуатационных характеристик порошка, повышения его практической ценности и открытия новых областей применения.
В пластмассах, резине, клеях и других полимерных материалах, а также композитных материалах должны быть использованы неметаллические порошковые наполнители, такие как карбонат кальция, каолин, тальк, кварц, волластонит, асбест, гидроксид магния, гидроксид алюминия и т. д. Поверхность наполнителя модифицируется для повышения его совместимости с матрицей, дисперсности, механической прочности и комплексных эксплуатационных характеристик.
Модификация поверхности является одним из необходимых методов обработки для наполнителей, чтобы превратить их из целевых в функциональные наполнители. Это также основная цель модификации поверхности минеральных наполнителей.
Высокая степень активации модификации материалов неправильной формы, сверхлегких, сверхтонких, вязких, агломерированных, таких как чешуйчатые иглы, при условии соблюдения механизма модификации и условий процесса (ключевым моментом является дисперсность материалов и добавок), использование высокой энергии является хорошим методом для завершения модификации во время измельчения.
Как улучшить эффект модификации поверхности?
Модификатор использует такие методы, как разбавление, эмульгирование, распыление и т. д. для улучшения дисперсии, а распылительный или капельный метод, связанный с непрерывной подачей порошка, позволит достичь лучших результатов.
Точное дозирование и равномерное добавление и подача модификаторов и материалов обеспечивают мгновенную точность их соотношения.
Контроль температуры и времени процесса должен соответствовать механизму модификации или требованиям модификатора к условиям процесса, чтобы гарантировать адекватность реакции модификации или покрытия.
Другие факторы, такие как использование вспомогательного оборудования, дробилок или классификаторов, факторы окружающей среды (температура, влажность) и т. д.

Проект по измельчению углерода из скорлупы кокосовых орехов с помощью пневматической мельницы на отечественном предприятии по производству новых материалов.
Проект Введение. В связи с быстрым развитием новых энергетических материалов, проводящих композитов и функциональных углеродных материалов, спрос на углеродный порошок из скорлупы кокосовых орехов растет с каждым годом. Этот спрос особенно высок в таких областях, как материалы для анодов батарей, проводящие покрытия, композиты и экологически чистые адсорбенты. Однако производство высококачественного углеродного порошка из скорлупы кокосовых орехов остается сложной задачей.

Пневматическая классификационная мельница Epic Powder помогает индийским потребителям технического углерода достичь сверхтонкого помола с размером частиц D97 ≤ 10 мкм.
Технический углерод, как высокоэффективный армирующий агент и пигмент, широко используется в шинной, резиновой, пластмассовой и лакокрасочной промышленности. Это обусловлено его чрезвычайно высокой адгезией, склонностью к агломерации, а также легкими и пористыми физическими свойствами. Когда речь идет о сверхтонком измельчении на микронном или даже субмикронном уровне, возникают такие технические проблемы, как...

Проект высокоэффективной модификации поверхности диоксида кремния
Описание проекта Проект был выполнен для ведущего отечественного научно-исследовательского института химических новых материалов и был посвящен высокотехнологичному применению модификации поверхности диоксида кремния. Основная цель заключалась в улучшении диспергируемости диоксида кремния в резино-пластиковых матрицах и достижении высокопроизводительного непрерывного производства. Проблемы отрасли В качестве армирующего наполнителя диоксид кремния богат силанольными группами (-OH).

Американский клиент использует лабораторную струйную фрезерную машину MQW03 для сверхтонкого шлифования стоматологической стеклокерамики.
В области реставрации зубов качество стоматологических керамических порошков (таких как стеклокерамика на основе лития и диоксид циркония) напрямую определяет прочность, прозрачность и биосовместимость готового протеза. Недавно компания Epic Powder предоставила профессиональное решение лабораторного масштаба для клиента из США, успешно решив проблемы точности и чистоты при сверхтонком шлифовании.

Струйная мельница позволяет получать ультратонкий тальк D50 размером 2,5 мкм для лакокрасочной промышленности.
Тайваньскому производителю талька потребовалось модернизировать оборудование для струйной обработки талька. Производители лакокрасочных материалов нуждались в более мелком тальке — в частности, в диапазоне 2–3 мкм — для улучшения блеска, барьерных свойств и устойчивости к осаждению в высокоэффективных красках и грунтовках. Существующее оборудование не позволяло получать равномерное распределение частиц по размерам. Компания обратилась за решением к Epic Powder. Цель была ясна:

Греческий производитель карбоната кальция увеличил объемы производства благодаря воздушной классификационной мельнице Epic Powder.
Крупная греческая компания по переработке минерального сырья столкнулась с растущим давлением со стороны своих промышленных покупателей. Производителям красок и герметиков, которым она поставляла продукцию, требовался более мелкий и надежный порошок карбоната кальция. К сожалению, существующий ассортимент был ограничен. мельница-сепаратор с воздушным сепаратором Линия измельчения не обеспечивала получение частиц одинакового размера, что приводило к частым жалобам клиентов и порче партий продукции.



















