Çok Rotorlu Kurutma Değirmeni

Çok katmanlı taşlama başlığı, güçlü kesme kuvveti ve dağıtma kuvveti.

Mineral tozunun yüzey modifikasyonu, modern yüksek teknoloji ve yeni malzemelerin gelişiminin kaçınılmaz bir sonucudur.

Çalışma Prensibi

Katkı maddesi, dağılımı iyileştirmek için seyreltme, emülsifikasyon, püskürtme ilavesi vb. yöntemler kullanır ve sürekli toz beslemesiyle bağlantılı püskürtme veya damlama yöntemi daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Proses sıcaklığı ve süresinin kontrolü, modifikasyon reaksiyonunun veya kaplamanın yeterliliğini sağlamak için modifikasyon mekanizmasına veya modifiye edicinin proses koşullarına ilişkin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Katkı maddelerinin ve malzemelerin hassas bir şekilde ölçülmesi, homojen bir şekilde eklenmesi ve beslenmesi, ikisi arasındaki oranın anlık doğruluğunu sağlar.

Diğer faktörler arasında yardımcı ekipman, kesici veya sınıflandırıcı kullanımı, çevresel faktörler (sıcaklık, nem) vb. yer almaktadır.

Özellikler ve Faydalar

Toz yüzey modifikasyon makinesi, plastikler, tutkal, yapıştırıcılar, polimer matris kompozit malzemeler, fonksiyonel malzemeler ve kaplamalar gibi modern polimer malzemeler ve diğer sektörlerde metalik olmayan mineral dolgu maddeleri veya pigmentler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mineral tozu modifiye edildikten sonra, inorganik mineral dolgu maddeleri ve organik polimerlerin uyumluluğunu büyük ölçüde artırmakla kalmaz, arayüz bağlama kuvvetini iyileştirir, malzemenin mekanik dayanımını ve kapsamlı özelliklerini geliştirir, aynı zamanda toz dolgu maddelerinin performansını da önemli ölçüde artırır. Dolgu miktarı üretim maliyetini düşürebilir ve aynı zamanda ürüne bazı özel fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırabilir.
Toz yüzey modifikasyonu, tozun performansını iyileştirmek, pratik değerini artırmak ve uygulama alanlarının geliştirilmesinin önünü açmak açısından önemli pratik öneme sahiptir.
Yüzey modifikasyonu, dolgu maddelerinin hedef dolgu maddelerinden fonksiyonel dolgu maddelerine dönüşmesi için gerekli işleme yöntemlerinden biridir. Aynı zamanda mineral dolgu maddelerinin yüzey modifikasyonunun da temel amacıdır.
Yüksek aktivasyon derecesine sahip, düzensiz şekilli, ultra hafif, ultra ince, viskoz, topaklanmış malzemelerin (örneğin pul iğneler) modifikasyon mekanizması ve işlem koşullarının (anahtar nokta malzemelerin ve katkı maddelerinin dağılabilirliğidir) karşılanması şartıyla, öğütme sırasında modifikasyonunu tamamlamak için yüksek enerji kullanımı iyi bir yöntemdir.

İlgili Ürünler

Teknik Parametreler

Çok Rotorlu Kurutma Değirmeninin Teknik Parametreleri

MODEL	MRD-1	MRD-2	MRD-3	MRD-4	MRD-5	MRD-6
Öğütme Motoru Gücü (kW)	45	90	160	200	315	450
Motor Gücünün Sınıflandırılması (kW)	5.5	7.5	15	22	37	55
Bıçak (katman)	3-6	4-7	5-8	5-8	5-8	6-10
Bıçak hızı (m/s)	120	120	120	120	120	120
Hava hacmi (m³/h)	4,500	7,000	12,000	16,000	24000	36,000