Hücre Değirmeni: kurutma, depolimerizasyon, modifikasyon ve modifikasyon

Hücre değirmeni, önce depolimerizasyon, ardından kurutma ve eş zamanlı yüzey işleme süreçlerini pratik bir şekilde uygulayan mekanik bir öğütme makinesidir. Özellikle parçacık boyutu dağılımı için katı gereksinimlere sahip ultra ince tozların üretimi için tasarlanmıştır.

Petek değirmeni, önce depolimerizasyon, ardından kurutma ve eş zamanlı yüzey işleme süreçlerini pratik bir şekilde uygulayan mekanik bir öğütme makinesidir. Özellikle parçacık boyutu dağılımı için katı gereksinimlere sahip ultra ince tozların üretimi için tasarlanmıştır.
Toz halindeki malzemenin öğütülmesi, kurutulması, ayrıştırılması ve yüzey kimyasal işlemlerinin eş zamanlı olarak gerçekleştirilmesi, ıslak öğütme filtre kekinin ve bulamacın kurutulması ve depolimerizasyonu ile birlikte sağlanır.
Minimum işleme kapasitesi 0,05 ton/saat, maksimum kapasite 15 ton/saat ve maksimum su buharlaştırma kapasitesi 3 ton/saattir.
Malzeme çeşitliliğine bağlı olarak, ekipmanın içinde farklı malzemeler kullanılabilir; bu da malzemelerin rengini ve saflığını koruma avantajına sahiptir. Kaplama oranı ,2%'ye, aktivasyon oranı ise ,8%'ye ulaşabilir.

Petek değirmeninin çalışma prensibi

Ana bileşen, dikey olarak monte edilmiş çok kademeli bir sökme çarkıdır; sökme çarkının her kademesi, ana şaft üzerine monte edilmiş ve 200 bıçağı sıkıştıran iki destek diskinden oluşur. Belirli yük gereksinimlerine göre, bir petek değirmenine 10 sökme çarkı bileşeni ve maksimum 2000 sökme bıçağı takılabilir. Bıçaklar saniyede 110 metre hızla döner ve 6 milimetrelik öğütme oluğu, benzersiz bir takviye nervür tipi sabit astardır. Bıçaklar ve astar arasında 160 türbülanslı "petek" oluşur ve aralarındaki basınç, kesme kuvveti ve sürtünme, malzemeyi hızla ultra ince toz haline getirebilir.

Petek Öğütme Özellikleri

Tüm petek yapılı değirmenler modüler bir tasarımla üretilmiştir. Bu sayede, temel prensipler ve aynı bileşenler değişmeden kalırken, her cihaz için farklı ortamlara en uygun tasarımların benimsenmesi mümkün olmaktadır.

Rotor katmanlarının ve bıçakların sayısını değiştirerek ekipman performansını optimize edin. Ayırma makinesinin entegre kurulumu, ana öğütme haznesinin yapısını etkilemez.

Bu modüler yapısal tasarım, Bakım ve hassas parçaların değiştirilmesi çok kolay.

Rotor kanatlarının malzemesi sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya tungsten karbür çelik olabilir.

Taşlama oluğu malzemesi çelik, yüksek kromlu demir, paslanmaz çelik veya yüksek alümina seramikten yapılır.

Petek öğütme özellikleri

Rotor ve astar şeridi, değirmenden bir bütün olarak çıkarılabilir.

Rotor ve astar, değirmenin dışında onarılabildiğinden, arıza süresi azalır.

Dönen parçalar, kama yerine tahrik pimleri kullanır, bu da montajı kolaylaştırır.

Öğütücünün içinde bıçak veya astar cıvatası bulunmamaktadır.

Dönen parçalar, rulmanların kullanım ömrünü sağlamak amacıyla montajdan önce dinamik dengeleme kontrolünden geçirildi.

Normal çalışma sırasında petek değirmeninde herhangi bir ayarlama yapılmasına gerek yoktur.

Petek öğütme ve kurutma fonksiyonu

Proses gazı sıcak hava jeneratörü ile ısıtıldığında, petek yapılı değirmen verimli bir kurutucu haline gelir. Petek yapılı değirmenin dayanabileceği maksimum sıcaklık 450 ℃'dir. Çıkış sıcaklığı kontrol edilerek, ürünün kuruluk derecesi kontrol edilebilir; tipik çıkış sıcaklığı 85 ℃'dir.

Kurutmanın temel işlevi, nanopartiküllerin yüzeyindeki hidrojen bağlarını, adsorpsiyon ıslak köprülerini ve diğer kimyasal bağ etkileşimlerini kırmak, parçacıklar arasındaki karşılıklı yapışmayı ve kümelenmeyi önlemek ve daha sonraki depolimerizasyon ve parçalama için temel oluşturmaktır.

Derinlemesine kurutulmuş tozun nem içeriği %5'e düşürülürken, değiştirici madde tek tek parçacıklara dönüştürülerek malzemenin daha eşit şekilde sarılması sağlanır.

Petek öğütme depolimerizasyon fonksiyonu

Petek yapılı değirmen, saniyede 110 metre doğrusal hızda dönerek, topaklanmış toz parçacıklarının özel bir oluk tasarımına sahip statorun içinde kalmasını sağlayan güçlü bir hava akımı oluşturur. Rüzgar basıncı ve hızı, güçlü girdaplar oluşturarak, malzemeyi hızla tek tek parçacıklara ayıran ve orijinal parçacık boyutuna veya doğal kristal boyutuna geri döndüren kesme, sürtünme ve merkezkaç kuvvetleri üretir. Malzeme, rotor tarafından kaynama halinde petek yapılı değirmenin parçalama odasından dışarı çıkarılır.

Petek öğütme ve kurutma fonksiyonu

Fonksiyonel malzemeler genellikle işlevselliklerini değiştirmek için yüzey işlemine ihtiyaç duyarlar. Yüzey aktif maddelerin büyük çoğunluğu, belirli bir oranda ölçüldükten sonra değirmenin öğütme bölgesine enjekte edilebilir. Normal koşullar altında, iki veya daha fazla kaplama ortamı aynı anda uygulanabilir.

Petek öğütme işlemi için malzeme ve parametre teknolojisi

Mineral	Kimyasal	Yiyecek
Kil	Aljinat	Hayvansal protein
Kaolin (doğal ve kalsine edilmiş)	Hidrotalsit	Kazein
Kireçtaşı, mermer, kalsit	Demir oksit	Kakao tozu
Alüminyum hidroksit	Magnezyum hidroksit	Bezelye
PCC ve GCe	Metil selüloz	Patates proteini
Fosfat	pigment	şeker
Çökeltilmiş silika	Silika jel	Buğday unu
Talk	Stearik asit	Buğday kepeği
Titanyum dioksit	Zeolit	Buğday nişastası

MODEL	MRD-1	MRD-2	MRD-3	MRD-4	MRD-5	MRD-6
Öğütme Motoru Gücü (kW)	45	90	160	200	315	450
Motor Gücünün Sınıflandırılması (kW)	5.5	7.5	15	22	37	55
Bıçak (katman)	3-6	4-7	5-8	5-8	5-8	6-10
Bıçak hızı (m/s)	120	120	120	120	120	120
Hava hacmi (m³/h)	4,500	7,000	12,000	16,000	24000	36,000