Avantages de la modification de surface des poudres
La modification de la surface de la poudre revêt une importance pratique importante pour améliorer les performances de la poudre, améliorer sa valeur pratique et ouvrir le développement de domaines d'application.
Dans les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs et autres matériaux polymères et matériaux composites, les charges en poudre non métalliques, telles que le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le quartz, la wollastonite, l'amiante, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, etc., doivent être La surface de la charge est modifiée pour améliorer sa compatibilité avec la matrice, sa dispersibilité, sa résistance mécanique et ses performances globales.
La modification de surface est l'une des méthodes de traitement nécessaires pour transformer les charges cibles en charges fonctionnelles. C'est également l'objectif principal de la modification de surface des charges minérales.
Modification à haut degré d'activation de formes irrégulières, de matériaux ultra-légers, ultra-fins, visqueux et agglomérés tels que des aiguilles en flocons, sous réserve de respecter le mécanisme de modification et les conditions du processus (la clé est la dispersibilité des matériaux et des additifs), l'utilisation d'une énergie élevée C'est une bonne méthode pour terminer la modification pendant le broyage.
Comment améliorer l’effet de la modification de surface ?
Le modificateur adopte des mesures telles que la dilution, l'émulsification, l'ajout par pulvérisation, etc. pour améliorer la dispersion et la méthode de pulvérisation ou de goutte à goutte liée à l'alimentation continue en poudre permettra d'obtenir de meilleurs résultats.
Le dosage précis et l'ajout et l'alimentation uniformes des modificateurs et des matériaux garantissent la précision instantanée du rapport des deux.
Le contrôle de la température et de la durée du processus doit répondre au mécanisme de modification ou aux exigences du modificateur sur les conditions du processus pour garantir l'adéquation de la réaction de modification ou du revêtement.
D'autres facteurs tels que l'utilisation d'équipements auxiliaires, de disjoncteurs ou de classificateurs, les facteurs environnementaux (température, humidité), etc.

Un producteur grec de carbonate de calcium augmente sa production grâce au broyeur à classification pneumatique d'Epic Powder.
Une entreprise grecque de traitement des minéraux bien établie subissait une pression croissante de la part de ses clients industriels. Les fabricants de peintures et de mastics qu'elle approvisionnait avaient besoin d'une poudre de carbonate de calcium plus fine et plus fiable. Malheureusement, leur stock actuel ne leur permettait pas d'obtenir ce qu'ils cherchaient. broyeur classificateur à air La ligne de broyage ne permettait pas d'obtenir une granulométrie constante, ce qui entraînait de fréquentes plaintes de clients et des lots gaspillés.

Le classificateur à air MBS-3 produit du sable de quartz stable D97 de 75 μm à un débit de 6 t/h
Un important transformateur de sable de quartz en Asie du Sud-Est, fournisseur de matériaux de haute qualité pour l'industrie verrière, était confronté à des difficultés liées à ses installations obsolètes. classification Leur système de classification existant donnait des résultats incohérents, avec des valeurs D97 fluctuant fortement entre 85 μm et 120 μm. Cette variabilité entraînait de fréquents rejets de produits de la part de clients exigeants du secteur verrier. De plus, le matériau était très abrasif.

Projet de broyage de poudre d'anode en graphite par broyeur à broches en Corée
Un important fournisseur de matériaux pour batteries en Corée du Sud recherchait une solution de broyage fiable. Le client a besoin de produire de la poudre de graphite ultrafine pour les anodes de batteries lithium-ion haute performance. La solution personnalisée d'EPIC Powder répondait à ce besoin. Broyeur à broches Solution EPIC Powder a fourni un système de broyage à broches sur mesure, conçu spécifiquement pour les matériaux thermosensibles et abrasifs comme le graphite. Ce système fonctionne avec des réglages ajustables.

Projet de classification de la poudre de gypse par classification pneumatique en Grèce
Une entreprise grecque de transformation de minéraux industriels, spécialisée dans la production de poudre de gypse, était confrontée à un défi majeur : son système de classification existant ne permettait pas d’obtenir de manière constante la granulométrie précise requise pour des applications à haute valeur ajoutée telles que les enduits autonivelants et les plâtres haute performance. Face à la demande croissante du secteur de la construction pour une poudre de gypse plus fine et plus homogène, le client recherchait une solution.

Projet de broyeur à anneaux de broyage de dolomite en Grèce
Une entreprise de taille moyenne spécialisée dans le traitement des minéraux et fournissant de la poudre de dolomite aux fabricants de PVC était confrontée à une pression croissante de la part de ses clients. Les profilés et tuyaux en PVC nécessitent un matériau de remplissage homogène pour garantir une dispersion uniforme, une résistance aux chocs et un bon état de surface. L'équipement existant de l'entreprise ne permettait de produire qu'une poudre de granulométrie 325 mesh, présentant une forte variation de taille, ce qui entraînait un taux de rejet de 3,51 tonnes par tonne.

Projet de broyeur à jet pour poudre de toner dans le Zhejiang
Avec l'évolution du secteur de l'impression et de l'imagerie numérique, la demande en poudre de toner uniforme et de haute qualité n'a jamais été aussi forte. Epic Powder Machinery a récemment achevé une installation dans le Zhejiang, en Chine, fournissant une solution sur mesure. Broyeur à jet Système conçu spécifiquement pour répondre aux normes rigoureuses de la production de toner. Projet Contexte et défis Le toner est un matériau composite généralement constitué de



















