Bu makale, öğütme ortamı kullanılarak yapılan öğütmeyi inceliyor ve değirmen verimliliğini etkileyen başlıca operasyonel faktörlere odaklanıyor: öğütme ortamı yüklemesi, öğütme konsantrasyonu, besleme hızı ve derecelendirilmiş kum geri dönüş kontrolü.
I. Öğütme Ortamı Yüklemesinin Değirmen Üzerindeki Etkisi
1. Yükleme Sistemi ve Etkisi:
Malzeme: Öğütme ortamının malzemesi önemli ölçüde etkiler. bileme Verimlilik ve değirmen aşınması. İdeal olarak, aşınmaya dayanıklı, düşük kırma ve düzensizlik oranlarına sahip ve yüksek maliyet performansına sahip olmalıdır. Etkin öğütme ortamı, aşınmayı en aza indirir ve iş gücü yoğunluğunu azaltır.
Öğütme Ortamı Oranı: Öğütme ortamının boyutu ve özellikleri uygun şekilde eşleştirilmelidir. Örneğin, bilyalı değirmenlerde, çeşitli çaplardaki çelik bilyelerin oranı aşağıdaki faktörlere bağlıdır: cevher özellikleri, parçacık boyutu ve öğütme inceliği. Bilye oranlarını hesaplamak için çeşitli yöntemler mevcuttur, ancak akademik alanda birleşik bir görüş birliği yoktur.
Öğütme Ortamı Dolum Bilye Oranı: Dolum oranı, öğütme ortamının kaldırma yüksekliğini ve tabakalaşmasını etkiler. Bu da öğütme verimliliğini etkiler. Farklı değirmenlerin farklı dolum oranı gereksinimleri vardır. Makul sınırlar içinde daha yüksek bir dolum oranı, genellikle üretim kapasitesini ve etkinliğini artırır.
Tek Seferlik Yükleme Ağırlığı: Bu, değirmenin dolum hızı ve öğütme ortamı türüne göre belirlenir. İlk yükleme ağırlığı, değirmen yükü ve verimliliği için çok önemlidir ve öğütme ortamının birim tüketimini etkiler. Yeni kurulan değirmenler için, maksimum dolum ağırlığının 80%'si ile başlayın ve üretim istikrara kavuştuktan sonra kalan 20%'yi ekleyin. Çalıştırma dönemini tamamlamış değirmenler için, Bakım veya yer değiştirme işlemi tek seferde tamamlanabilir.
2. Tamamlayıcı Medya Sistemi ve Etkisi
Ek Öğütme Ortamlarının Özellikleri: Öğütme ortamlarının özellikleri ve oranları genellikle ham cevherin elenmesi ve özelliklerinin değerlendirilmesiyle belirlenir. Veya deneyime dayanarak ve gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanır. Farklı özelliklere sahip öğütme ortamlarının oranının uygunluğu, öğütme etkisini önemli ölçüde etkiler.
Ek Öğütücü Malzeme Miktarı: Her vardiyada işlenen cevher tonu başına eklenecek öğütücü malzeme miktarı, her bir öğütücü malzeme spesifikasyonunun miktarı ve ağırlığı da dahil olmak üzere, birim tüketim esas alınarak belirlenir. Bu genellikle deneyim ve öğütme testlerine dayanarak tahmin edilir ve daha sonra üretim sırasında düzeltilir ve ayarlanır. Makul ve yeterli miktarda öğütücü malzeme eklemek, öğütme verimliliğini büyük ölçüde etkiler.
Medya Ekleme Yöntemi: Uygunluğun sağlanması için her seferinde eklenen medyanın zamanlaması, süresi, özellikleri ve miktarları yönetilmelidir. Dolum hızı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır.
Öğütme Ortamı Durumunun Kontrolü: Mümkün ve gerekli olduğunda, öğütme ortamının durumunu kontrol edin. Öğütme makinesi her açıldığında, dolum oranı, oran, kırma oranı ve düzensizlik oranının kontrol edilmesi önerilir. Öğütme ortamı ilavesinde ve maliyet hesaplamasında doğruluğu sağlamak için ayarlamalar yapılmalıdır. Gerekirse, öğütme makinesini boşaltın, öğütme ortamını temizleyin ve yeniden karıştırın ve hassas öğütme ortamı ilavesi ve maliyet yönetimi sağlamak için birim tüketimi yeniden hesaplayın.
3. Yükleme ve Yenileme Ortamı Sistemini Optimize Edin
Mekanik Araştırma: Cevherin ezilme direncine ilişkin mekanik araştırmalar yürütmek, tek eksenli basınç dayanımını, elastik modülünü ve Poisson oranını belirlemek. Bu, bilyelerin doğru yüklenmesi ve yenilenmesi için mekanik bir temel sağlar.
Cevherin Eleme İşlemi: Öğütülecek cevheri (yeni cevher ve geri dönen kum dahil) elekten geçirerek partikül boyut bileşimini ve aşama oranını belirleyin. Maksimum elek çapını ve her cevher grubu için gerekli çapı ve oranı hesaplayın.
Bilye Yüklemesi: Öğütme amacına bağlı olarak, güçlendirilmesi gereken ve kırılması gerekmeyen seviyeleri göz önünde bulundurun. Güçlendirilmesi gereken seviyelerin kırılma olasılığını artırmak ve kırılması gerekmeyen seviyelerin olasılığını azaltmak için yüklemeyi ayarlayın.
İlk Yükleme Toplarının Test Edilmesi: Koşullar izin veriyorsa, belirlenen düzenin en uygun olduğundan emin olmak için ilk yükleme toplarını test edin.
II. Öğütme Konsantrasyonunun Öğütme Değirmeni Üzerindeki Etkisi
Öğütme konsantrasyonu, diğer adıyla bulamaç kütle konsantrasyonu, genellikle değirmendeki cevherin (kuru) ağırlığının toplam bulamaç ağırlığına oranı olarak ifade edilir.
Bulamaç ne kadar kalın olursa, viskozitesi o kadar yüksek, akışkanlığı o kadar düşük ve değirmenden geçişi o kadar yavaş olur. Kalın bir bulamaçta, çelik bilyeler daha fazla kaldırma kuvvetine maruz kalır, etkili özgül ağırlıkları biraz azalır ve darbe etkisi biraz azalır. Kalın bulamaç, birim hacim başına daha fazla katı mineral parçacığı içerir, bu da cevherin çelik bilyeler tarafından darbe alıp öğütülme olasılığını artırır.
İnce bir bulamaçta durum tam tersidir. Aynı koşullar altında, bulamaç çok kalın olursa akışkanlığı azalır, hatta akışkanlığını tamamen kaybedebilir ve bu da öğütme verimliliğinin hızla düşmesine neden olur. Tersine, bulamaç çok ince olursa, öğütme döngüsü hızlanır, öğütme süresi önemli ölçüde kısalır ve öğütme verimliliği de önemli ölçüde düşer.
3. Besleme Hızının Değirmen Üzerindeki Etkisi
Besleme hızı, birim zamanda değirmenden geçen cevher miktarını ifade eder. Değirmen daha az cevher beslediğinde, verimlilik düşük olmakla kalmaz, aynı zamanda boş öğütme gibi olaylar meydana gelebilir; bu da ciddi ekipman aşınmasına ve cevherin aşırı kırılmasına yol açar. Tersine, değirmen daha fazla cevher beslediğinde, değirmende hızla şişme meydana gelebilir; bu da kaçınılmaz olarak sindirim sorunlarına ve düşük işletme verimliliğine neden olur.
Değirmenin etkili bir şekilde çalışması için, öğütme için değirmende uygun miktarda cevherin tutulmasını sağlamak üzere uygun bir besleme hızı korunmalıdır. Bu nedenle, besleme sürekli ve düzgün olmalı, öğütmeyi etkileyebilecek dalgalanmalardan kaçınılmalıdır., sınıflandırma, ve nihayetinde ayrıştırma. Konsantratördeki değirmenin besleme miktarı ne kadar istikrarlı olursa o kadar iyi olur. Bununla birlikte, bazı cevherlerin özelliklerinden dolayı, uygun bir besleme hızını korumak zor olabilir.
4. Derecelendirilmiş Geri Dönüş Kumunun Değirmen Üzerindeki Etkisi
Geri dönüş kumunun miktarı ve nem içeriği, ayrıca geri dönüş kumu içindeki partikül boyut dağılımı, öğütme konsantrasyonunu ve değirmenin besleme hızını doğrudan etkiler. Bu faktörler, değirmenin öğütme verimliliğini önemli ölçüde etkiler.
