O pnömatik taşıma sistemi Hava akımının enerjisini kullanarak toz ve granül halindeki malzemeleri kapalı bir boru hattında hava akımı yönünde taşıyan bir ekipman setidir. Akışkanlaştırma teknolojisinin özel bir uygulamasıdır. Pnömatik taşıma sistemi, taşınacak malzemeyi boru hattına niceliksel olarak iletmek için özel bir besleme cihazı kullanır ve malzemeyi belirlenen yere taşımak için pozitif ve negatif basınçlı gazlar (hava, azot, karbondioksit veya metil klorür vb.) kullanır. Kontrol sistemi aracılığıyla tüm taşıma ekipman ve aletlerinin otomatik, düzenli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Pnömatik Taşıma Sisteminin Bileşimi
Pnömatik taşıma sistemi esas olarak aşağıdaki parçaları içerir:
1. Güç Sistemi: Esas olarak hava kompresörü, kurutucu, hava depolama tankı vb. bileşenlerden oluşur. Bu, tüm taşıma sisteminin güç kaynağıdır.
2. Besleme Sistemi: Malzeme alımı ve taşınması için kullanılan bir gönderici tank, döner vana, spiral besleyici ve diğer cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir.
3. Kontrol Sistemi: Mikroişlemci tabanlı programlanabilir bir kontrol ünitesi kullanır; bu sayede yerel manuel kontrol, otomatik kontrol veya uzaktan merkezi kontrol sağlanabilir.
4. Boru Hattı Sistemi: Esas olarak farklı çaplarda borular, dirsekler ve hava besleme vanalarından oluşarak malzemelerin kapalı ve istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlar.
5. Malzeme Kabul ve Yardımcı Sistem: Bir kabul tankı, malzeme seviye ölçer, toz toplayıcı, hava tahliye vanası, boşaltma vanası vb. içerir. Boru hattı ile taşınan malzemeleri kabul etmek için kullanılırlar.
Besleme sistemi, pnömatik taşıma sisteminin temel bileşenidir. Hacimsel besleyici veya silo pompası olarak da adlandırılan gönderici tank, yeterli malzeme akışkanlaştırması ve kontrol edilebilir taşıma hızı avantajlarına sahiptir. Döner vana, basit bir yapıya ve kullanışlılığa sahiptir. Bakım, Küçük boyutu ve düşük maliyeti sayesinde pnömatik taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Spiral besleme cihazı, sürekli besleme, ayarlanabilir akış ve hızın avantajlarını birleştiren bir besleme mekanizmasıdır.
İnce Kimyasallar Alanında Pnömatik Taşıma Sistemleri için İyileştirme Planı
İnce kimyasallar; yeni malzemeleri, fonksiyonel malzemeleri, ilaçları ve ilaç ara ürünlerini, böcek ilaçlarını ve böcek ilacı ara ürünlerini kapsar., yiyecek Katkı maddeleri, içecek katkı maddeleri, aroma ve kokular, pigmentler ve boyalar, kozmetik ürünler ve günlük kimyasallar. Bu malzemeler, taşıma sisteminin güvenilirliği ve ölçüm doğruluğu açısından daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
Yoğun fazlı pnömatik taşıma sistemi, yüksek taşıma verimliliği, düşük enerji tüketimi ve boru hattı aşınmasının azalması gibi avantajlar sunmaktadır. İnce kimya endüstrisinin üretim özelliklerine bağlı olarak, genellikle yoğun fazlı pnömatik taşıma için uygun bir taşıma tankı seçilir.
Akışkanlığı düşük toz halindeki malzemeler için, gönderici tankın akış kolaylaştırıcı aksesuarlarının ve gaz dağıtım bileşenlerinin tasarımı optimize edilebilir. Taşıma boru hattı için etkili tıkanma önleyici önlemler uygulanabilir ve katı malzeme işleme proses gereksinimlerini karşılamak için otomatik kontrol sistemi aracılığıyla üretim otomasyonu sağlanabilir. Taşıma çözümünün iyileştirilmesiyle ilgili olarak, Han Ruipuze yeni bir yoğun faz taşıma ekipmanı türünü paylaştı: küresel karıştırıcılı bir gönderici tank.
Yeni yoğun fazlı gönderici tank düzeneği esas olarak gönderici tank gövdesi, küresel karıştırıcı, hava akışı kontrol ünitesi ACU-1 ve ACU-2, tartım modülü ve diğer bileşenlerden oluşmaktadır.
Küresel Karıştırıcılı Gönderici Tank Tertibatı
Bilyalı karıştırıcı, gönderici tank tertibatının temel bileşenidir. Gönderici tankın alt çıkışına monte edilir. Özellikle akışkanlığı düşük ve ölçüm prosesi gereksinimleri olan tozlar için geliştirilmiştir. Malzemelerin geçici olarak depolanmasında ve akışkanlaştırılmasında, taşıma güvenliğini ve güvenilirliğini sağlarken kalıntı oluşumunu önlemede ve böylece sistemin ölçüm doğruluğu gereksinimlerini karşılamada kritik bir rol oynar.
Bilyalı Karıştırıcı Yapısının Şematik Diyagramı
İnce kimyasallar alanında, ölçüm ve taşıma şeması belirli durumlara göre seçilir. Optimize edilmiş hammadde ölçüm ve taşıma proses akışında gösterildiği gibi, gönderici tank bileşenleri ve pnömatik taşıma tasarımı optimize edilir.
Hammadde Ölçüm ve Taşıma Prosesi Akış Şeması
1, 2 ve 3 numaralı malzeme silolarının çıkışları, değişken frekanslı vidalı konveyörlerle donatılmıştır. Her biri, tartım sistemi içeren bir sevkiyat tankıyla eşleştirilmiştir. Her malzeme, formül gereksinimlerine göre tartılır ve karıştırılır, böylece 0,5%'lik bir ölçüm doğruluğu elde edilir. Karışım, pnömatik taşıma boru hattına gönderilir. Daha sonra üretim atölyesindeki reaktörün üzerindeki tampon siloya taşınır. Üç malzeme aynı pnömatik taşıma boru hattını paylaşırken, aynı anda taşınmazlar. Önce 3 numaralı malzeme, ardından 1 ve 2 numaralı malzemeler taşınır. Taşıma kapasitesi 2 ton/saat, maksimum taşıma mesafesi 150 metredir ve yaklaşık 8 dirsek bulunmaktadır.
Taşıma gazı kaynağı basınçlı hava kullanmaktadır. Taşıma gazı kaynağının stabilitesini sağlamak için, gönderici tankın yakınına bir basınçlı hava depolama tankı yerleştirilmiştir.
Üretim atölyesinde, her biri 5 m³ hacimli bir tampon siloya sahip üç reaktör bulunmaktadır. Her tampon silo, silo üstü toz toplayıcı, havalandırma vanası, 3 noktalı tartım modülü ve konik kısımda bir dizi hava diski akış yardımcısı ile donatılmıştır. Her partinin üç malzemesi aynı tampon siloya girer. Her malzeme partilendikten sonra, tampon silonun altındaki vidalı konveyör aracılığıyla ilgili reaktöre aynı anda boşaltılır. Vidalı konveyörün maksimum taşıma kapasitesi 2 t/saattir ve taşıma hızı ayarlanabilir.
Uygulama örneklerine dayanarak, yeni bir küresel karıştırıcı kullanan yoğun fazlı gönderici tank cihazı, ince kimya endüstrisinde özel malzemelerin işlenmesi için bir çözüm sağlayabilir. Bu aynı zamanda üretim teknolojisini geliştirerek işletmeler için üretim verimliliğini, otomasyon seviyelerini ve çevre koruma sonuçlarını önemli ölçüde iyileştirir.
