Toz besleme ekipmanı, üretim sürecinde toz halindeki malzemelerin doğru ve eşit şekilde taşınmasında kullanılan önemli bir bileşendir. Silo sisteminin vazgeçilmez ve önemli bir parçasıdır ve aynı zamanda malzemelerin kısa mesafelerde taşınması için mekanik ekipman olarak da işlev görür. Kullanım amacına bağlı olarak besleyici, boşaltma besleyicisi veya boşaltıcı olarak da adlandırılır. Genellikle silo boşaltma portuna monte edilir. silo, Malzemenin yerçekimine ve besleme ekipmanının çalışma mekanizmasının mekanik hareketine dayanarak, malzemeyi silodan boşaltır ve sürekli ve eşit bir şekilde bir sonraki ekipmana besler.
Besleme ekipmanının en önemli performans özelliği, malzeme akışını kontrol edebilme yeteneğidir; bu sayede doğru ve tutarlı besleme sağlanır. Ayrıca, besleyici çalışmayı durdurduğunda, silo için bir kilitleme mekanizması görevi görebilir. Bu nedenle, sürekli üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir ekipmandır.
Toz besleme ekipmanları, farklı uygulama senaryolarına ve çalışma prensiplerine göre çeşitli tiplere ayrılabilir. Aşağıda, özellikleri ve uygulamalarıyla birlikte bazı yaygın toz besleme ekipmanı türleri verilmiştir:
1. Bant Besleyici
Prensip: Toz halindeki malzeme, bant hareketi vasıtasıyla besleme ağzından boşaltma ağzına taşınır. Bantlı besleyici, esasen yatay veya eğimli olarak monte edilebilen kısa bir bantlı konveyördür. Sıradan bantlı konveyörlere kıyasla, bantlı besleyicilerin şu özellikleri vardır: yük taşıyan bölümdeki destek makaraları daha sık yerleştirilmiştir ve yük taşımayan bölümde genellikle makara bulunmaz. Ayrıca, bandın her iki tarafında sabit bariyerler bulunur ve bant hızı nispeten düşüktür.
Özellikler:
- Uzun taşıma mesafesi sayesinde büyük miktarlarda toz malzeme için uygundur.
- Nispeten basit yapı, düşük yatırım ve güvenilir çalışma.
- İstikrarlı çalışma sırasında düşük güç tüketimi.
- Otomatik kontrol ve ölçüm seçenekleriyle birlikte, iyi malzeme akışı kontrolü ve ayarlama yetenekleri sunar.
- Ancak, çok fazla yer kaplar ve kayış aşınmaya yatkındır. Sonuç olarak, aşındırıcı veya yüksek sıcaklık gerektiren malzemeler için uygun değildir.
Kullanım Alanı: Ağırlıklı olarak granüler ve küçük blok malzemelerin taşınmasında kullanılır, orta büyüklükteki blok malzemeler için ise daha az kullanılır. Kömür, cevher, kum ve çakıl gibi dökme malzemelerin taşınmasında yaygın olarak kullanılır.
2. Plaka Besleyici
Plakalı besleyici, dökme malzemeler veya sıcaklığın 70°C'yi aştığı uygulamalar için uygundur. Bantlı besleyici gibi, yatay veya eğimli olarak monte edilebilir; eğim açısı genellikle bantlı besleyicininkinden daha büyüktür. Yük taşıyıcı plaka, diğer besleyicilerde olduğu gibi dik değil, zincirin yönüne paralel olarak konumlandırılır. Hafif ve orta boy plakalı besleyicilerde genellikle sabit raylar boyunca hareket eden makaralı zincirler kullanılır. Ağır hizmet tipi plakalı besleyicilerde ise sabit destek makaraları kullanılır ve zincir plakaları bu makaralar boyunca hareket eder.
Özellikler:
- Yüksek basınca ve darbelere dayanıklı, sağlam yapı.
- Büyük ve sıcak malzemeleri taşıyabilir.
- Yüksek güvenilirlik, nispeten homojen besleme sağlar.
- Ancak, plaka besleyici karmaşık bir yapıya sahip, ağır ve üretim maliyeti yüksektir.
- Toz halindeki malzemelerin taşınması için uygun değildir.
Başvuru:
Büyük, aşındırıcı, ağır ve sıcak malzemelerin beslenmesi ve taşınması için uygundur.
3. Döner Vana (Çarklı) Besleyici
Toz halindeki malzeme, besleme ağzından boşaltma ağzına dönen bıçaklar vasıtasıyla taşınır. Döner valfli (çarklı) besleyici, ortasında çark rotoru bulunan ve silo alıcı ekipmanına bağlanabilen bir gövdeden oluşur. Rotor, ayrı bir motor tarafından bir dişli çark vasıtasıyla tahrik edilir. Rotor sabitken, malzeme dışarı akamaz. Rotor döndüğünde, malzeme rotorun hareketiyle birlikte boşaltılır.
Özellikler:
- Basit yapı ve kolay Bakım.
- Akışkanlığı iyi olan toz halindeki malzemeler için uygundur.
Başvuru:
Kimya gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, yiyecek, İlaç sektörü ve diğerleri.
4. Vidalı Besleyici
Toz halindeki malzeme, spiral bir bıçağın dönüşüyle ileri doğru itilir. Genel bir vidalı konveyöre kıyasla, vidalı besleyici daha küçük adım ve uzunluğa, ara yataklara sahip değildir ve boru şeklinde bir malzeme oluğuna sahiptir (konveyörlerde bulunan U şeklindeki oluk yerine). Spiral şaft, borunun dışındaki her iki uçta da yataklarla desteklenir ve malzeme dolum katsayısı yüksektir, tipik olarak 0,8 ile 0,9 arasında değişir. İki tip vidalı besleyici vardır: tek borulu ve çift borulu.
Özellikler:
- Sürekli ve nicelikli besleme sağlanabilir.
- Çeşitli partikül boyutlarına ve viskozitelere sahip toz malzemeler için uygundur.
- Vidalı besleyici sızdırmazdır; ancak, çalışma parçaları önemli ölçüde aşınmaya maruz kalır, bu nedenle kırılgan olmayan, düşük aşındırıcılığa sahip ve kolay akan toz malzemeler için en uygundur.
- Genellikle yatay olarak veya 30 dereceye kadar bir açıyla monte edilir.
- Genellikle uzunluğu 1-2 metredir ve üretim kapasitesi saatte 2,5 ila 3,0 metreküp arasında değişmektedir.
- Besleme miktarı, vida hızını değiştirerek ayarlanabilir.
5. Disk Besleyici
Diskli besleyici, genellikle toz ve granül halindeki malzemelerin beslenmesinde kullanılır. Malzeme, dönen bir disk vasıtasıyla sonraki işlem ekipmanına eşit ve sürekli olarak taşınır.
Diskli besleyici esas olarak bir motor, redüktör, disk, sıyırıcı ve hazneden oluşur. Çalışma sırasında, motor diski redüktör vasıtasıyla döndürür ve malzeme hazneden disk yüzeyine girer. Diskin dönüşü, malzemenin eşit şekilde sıyrılmasını ve sürekli besleme için boşaltma portuna iletilmesini sağlar.
Özellikler:
- Basit yapı, güvenilir çalışma ve kolay ayar.
- Geniş üretim kapasitesi ayarlama aralığı.
- Beslenen malzeme miktarı daha yüksek hassasiyetle kontrol edilebilir.
- Ancak hacim ölçümü nedeniyle genellikle yaklaşık 5%'lik bir hata payı vardır.
- Diskli besleyici, malzeme için neredeyse hiç taşıma mesafesi sunmadığı için bazı pratik yerleşim düzenleri için uygun olmayabilir.
Başvuru:
- Genellikle 80 mm'yi geçmeyen parçacık boyutuna sahip, yapışmayan çeşitli malzemelerin beslenmesi için uygundur.
- Özellikle akışkanlığı yüksek toz halindeki malzemeler için uygun değildir, çünkü malzeme kanallanmasına neden olabilir.
6. Titreşimli Besleyici
Toz halindeki malzeme, besleme ağzından boşaltma ağzına titreşim yoluyla taşınır. Oluk ve malzemenin hareket durumuna bağlı olarak, titreşimli besleyici iki tipe ayrılabilir: ataletli tip ve titreşimli tip. Ataletli titreşimli besleyicide, atalet kuvveti nedeniyle malzeme her zaman oluğun dibiyle temas halinde kalır ve oluğun dibi boyunca kayar. Titreşimli besleyicide ise malzeme atalet kuvvetiyle oluğun dibinden ayrılır, yukarı doğru fırlatılır ve oluk içinde "sıçrar".
İki tip arasındaki fark ivme bileşenlerinde yatmaktadır. Ataletli olukta, dikey ivme bileşeni serbest düşme ivmesinden daha azdır ve malzeme oluğun dibiyle temas halinde kalır. Titreşimli olukta ise dikey ivme bileşeni serbest düşme ivmesini aşar ve malzemenin oluğun dibinde "sıçramasına" neden olur.
Özellikler:
- Mekanik aşınmaya dayanıklı, kompakt yapı.
- İnce tozlar ve topaklanmaya eğilimli malzemeler için uygundur.
Başvuru:
Madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve benzeri sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çözüm
Toz besleme ekipmanları, toz ve granül malzemelerin doğru, verimli ve sürekli taşınmasında hayati bir rol oynar. üretme Üreticiler, malzeme özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre uygun besleme sistemini seçerek operasyonel verimliliği artırabilir, arıza sürelerini azaltabilir ve tutarlı malzeme akışını sağlayabilirler. Çeşitli toz besleme ekipmanlarının ve uygulamalarının anlaşılması, çok çeşitli sektörlerde optimize edilmiş sistem tasarımı ve performansı sağlar.
