분말 공급 장비는 생산 공정에서 분말 원료를 정확하고 균일하게 이송하는 데 사용되는 핵심 부품입니다. 사일로 시스템의 필수적이고 중요한 부분이며, 단거리 이송을 위한 기계 장비 역할도 합니다. 사용 목적에 따라 공급기, 배출 공급기 또는 배출기라고도 합니다. 일반적으로 배출구에 설치됩니다. 사일로재료의 중력과 공급 장비의 작동 메커니즘의 기계적 작용에 의존하여 사일로에서 재료를 배출하고 이를 다음 장비로 지속적이고 균등하게 공급합니다.
공급 장비의 핵심 성능 특성은 재료 흐름을 제어하여 정확하고 일관된 공급을 제공하는 능력입니다. 또한, 공급 장치가 작동을 멈추면 사일로의 잠금 장치 역할을 할 수 있습니다. 따라서 연속 생산 공정에 필수적인 장비입니다.
분말 공급 장비는 다양한 적용 시나리오와 작동 원리에 따라 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 다음은 일반적인 분말 공급 장비 유형과 그 특성 및 적용 분야입니다.
1. 벨트 피더
원리: 분말 재료는 벨트의 움직임을 통해 공급구에서 배출구로 이송됩니다. 벨트 피더는 기본적으로 짧은 벨트 컨베이어로, 수평 또는 경사지게 설치할 수 있습니다. 일반 벨트 컨베이어와 비교하여 벨트 피더는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 하중 지지부의 지지 롤러가 더 밀집되어 있고, 무부하 부분에는 일반적으로 롤러가 없습니다. 또한, 벨트 양쪽에 고정 펜스가 있으며 벨트 속도가 비교적 낮습니다.
특징:
- 긴 이송 거리로 대량의 분말 재료 흐름에 적합합니다.
- 비교적 간단한 구조, 낮은 투자, 안정적인 운영.
- 안정적인 작동 중 전력 소모가 낮습니다.
- 자동 제어 및 계량 옵션을 제공하며, 우수한 재료 흐름 제어 및 조정 기능이 있습니다.
- 하지만 이 방식은 넓은 공간을 필요로 하고 벨트가 마모되기 쉽습니다. 따라서 연마성이나 고온 소재에는 적합하지 않습니다.
용도: 주로 입상 및 소형 블록 재료 운송에 사용되며, 중형 블록 재료에는 덜 일반적으로 사용됩니다. 석탄, 광석, 모래, 자갈과 같은 벌크 재료 운송에 일반적으로 사용됩니다.
2. 플레이트 공급기
플레이트 피더는 벌크 재료 또는 온도가 70°C를 초과하는 용도에 적합합니다. 벨트 피더와 마찬가지로 수평 또는 경사지게 설치할 수 있으며, 기울기 각도는 일반적으로 벨트 피더보다 큽니다. 하중 지지 플레이트는 다른 피더처럼 체인 방향과 수직이 아닌 평행하게 배치됩니다. 경량 및 중형 플레이트 피더에는 일반적으로 고정된 트랙을 따라 구동되는 롤러 체인이 사용됩니다. 대형 플레이트 피더에는 고정된 지지 롤러가 사용되며, 체인 플레이트는 이 롤러를 따라 구동됩니다.
특징:
- 강한 구조로 높은 압력과 충격을 견딜 수 있습니다.
- 크고 뜨거운 재료를 다룰 수 있습니다.
- 높은 신뢰성으로 비교적 균일한 공급이 보장됩니다.
- 그러나 플레이트 공급기는 구조가 복잡하고, 무게가 무겁고, 제조 비용이 높습니다.
- 분말 형태의 물질을 운반하는 데 적합하지 않습니다.
애플리케이션:
대형, 연마성, 중량, 고온의 재료를 공급하고 운반하는 데 적합합니다.
3. 로터리 밸브(임펠러) 피더
분말 원료는 회전하는 블레이드를 통해 공급구에서 배출구로 이송됩니다. 회전 밸브(임펠러) 공급 장치는 사일로 수용 장비에 연결될 수 있는 쉘과 중앙에 위치한 임펠러 로터로 구성됩니다. 로터는 스프로킷을 통해 별도의 모터로 구동됩니다. 로터가 정지해 있을 때는 원료가 흘러나올 수 없습니다. 로터가 회전하면 원료가 로터의 운동에 따라 배출됩니다.
특징:
- 구조가 간단하고 쉽습니다 유지.
- 유동성이 좋은 분말 재료에 적합합니다.
애플리케이션:
화학 등의 산업에 널리 사용됨 음식, 제약품 및 기타.
4. 스크류 피더
분말 재료는 나선형 블레이드의 회전에 의해 앞으로 밀어집니다. 일반 스크류 컨베이어와 비교했을 때, 스크류 피더는 피치와 길이가 더 작고, 중간 베어링이 없으며, 컨베이어에서 흔히 볼 수 있는 U자형 트로프 대신 관형 재료 트로프를 사용합니다. 나선형 샤프트는 튜브 바깥쪽 양쪽 끝의 베어링에 의해 지지되며, 재료 충진 계수는 일반적으로 0.8에서 0.9 사이로 높습니다. 스크류 피더에는 단일 튜브와 이중 튜브의 두 가지 유형이 있습니다.
특징:
- 지속적이고 정량적인 공급이 가능합니다.
- 다양한 입자 크기와 점도의 분말 재료에 적합합니다.
- 나사 공급기는 밀봉되어 있지만 작동 부품은 상당한 마모를 겪으므로 깨지기 쉽지 않고 마모성이 낮으며 흐르기 쉬운 분말 재료에 가장 적합합니다.
- 일반적으로 수평으로 설치하거나 최대 30도의 경사각으로 설치합니다.
- 일반적인 길이는 1~2m이고, 생산 용량은 시간당 2.5~3.0m3입니다.
- 스크류 속도를 변경하면 공급량을 조절할 수 있습니다.
5. 디스크 피더
디스크 공급기는 일반적으로 분말 및 과립 재료를 공급하는 데 사용됩니다. 재료는 회전하는 디스크를 통해 후속 공정 장비로 균일하고 연속적으로 이송됩니다.
디스크 피더는 주로 모터, 감속기, 디스크, 스크레이퍼, 호퍼로 구성됩니다. 작동 시, 모터는 디스크를 감속기 사이로 회전시키고, 재료는 호퍼에서 디스크 표면으로 들어갑니다. 디스크의 회전은 재료를 고르게 긁어내어 배출구로 이송하여 연속 공급을 보장합니다.
특징:
- 구조가 간단하고, 작동이 안정적이며, 조정이 쉽습니다.
- 생산 용량 조정 범위가 넓습니다.
- 공급되는 재료의 양을 더욱 정확하게 제어할 수 있습니다.
- 하지만 볼륨 측정으로 인해 일반적으로 약 5%의 오차가 발생합니다.
- 디스크 공급기는 재료를 운반할 수 있는 거리가 거의 없어서 특정 실용적인 레이아웃에는 적합하지 않을 수 있습니다.
애플리케이션:
- 일반적으로 입자 크기가 80mm를 넘지 않는 다양한 비점착성 재료를 공급하는 데 적합합니다.
- 특히 유동성이 좋은 분말 재료에는 적합하지 않습니다. 재료가 채널링될 수 있기 때문입니다.
6. 진동 공급기
분말 재료는 진동에 의해 공급구에서 배출구로 이송됩니다. 진동 공급기는 트로프와 재료의 운동 상태에 따라 관성형과 진동형의 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 관성형 진동 공급기에서는 재료가 관성력에 의해 항상 트로프 바닥에 접촉한 상태로 트로프 바닥을 따라 미끄러집니다. 진동형 공급기에서는 재료가 관성력에 의해 트로프 바닥에서 분리되어 위로 튕겨져 나와 트로프 안에서 "점프"합니다.
두 유형의 차이점은 가속도 성분에 있습니다. 관성 트로프에서는 가속도의 수직 성분이 자유낙하 가속도보다 작아 재료가 트로프 바닥과 접촉 상태를 유지합니다. 진동 트로프에서는 가속도의 수직 성분이 자유낙하 가속도를 초과하여 재료가 트로프 바닥을 따라 "점프"하게 됩니다.
특징:
- 기계적 마모가 없는 컴팩트한 구조입니다.
- 응집되기 쉬운 미세한 분말 및 재료에 적합합니다.
애플리케이션:
광업, 야금, 건축자재 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
결론
분말 공급 장비는 분말 및 과립 재료의 정확하고 효율적이며 지속적인 운송을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 공정. 재료 특성 및 적용 요건에 따라 적절한 공급 시스템을 선택함으로써 제조업체는 운영 효율성을 향상시키고, 가동 중단 시간을 줄이며, 일관된 재료 흐름을 보장할 수 있습니다. 다양한 유형의 분말 공급 장비와 그 적용 분야를 이해하면 다양한 산업 분야에서 최적화된 시스템 설계 및 성능을 확보할 수 있습니다.
