PVC profil ürünlerinin ve ekstrüzyon makinelerinin kalitesi ve performansı, PVC işleme sürecindeki çeşitli faktörlerle yakından ilişkilidir. Bunlar arasında malzeme bileşimi, işleme koşulları ve ekipman bakımı.
PVC İşlemesinde Kullanılan Hammaddeler
1. PVC reçinesinin ekstrüzyon işlemi sırasında parçacıklar, Yüzeyin yalnızca yaklaşık 30%'si erir. Bu nedenle az miktarda ısı stabilizatörü bile etkili olabilir. Aynı zamanda, çoğu profil ürünü reçinenin teorik mekanik özelliklerini tam olarak kullanmaz. Erimiş yüzeyin ve erimeyen çekirdeğin süreksiz dağılımı, profil ürünlerini çentiklere karşı çok hassas hale getirir.
PVC malzemeler
2. Belirli kalsiyum-çinko stabilizasyon sistemleri kullanan profil ürünlerinde zamanla kaynak mekanik özelliklerinde azalma görülebilir. Bu durum profilin raf ömrünü kısaltır. Kaynak performansı azalması olarak bilinen bu olgu, kurşun tuzu stabilizatörlerinde de görülebilir. Bununla birlikte, kaynaklı ürünlerin mekanik özellikleri genellikle değişmeden kalır. Profil stokunun üç ayı geçmemesi önerilir.
3. Yağlayıcılardaki düşük erime noktalı (örneğin, 50°C) bir balmumu bileşeni, yaz aylarında güneş ışığına maruz kaldığında profillerin yüzeyinden çökelerek ayrılabilir. Bu durum, yapılan çalışmaların da gösterdiği gibi, profillerin yüksek sıcaklıkta renk değiştirmesine ve fototermal etkiler altında döngüsel reaksiyonlara yol açabilir.
4. Profillerde rutil titanyum dioksit kullanımında temel göstergeler, titanyum dioksit veya rutil titanyum dioksit içeriği değil, kaplama ve partikül boyutudur. Kaplama tabakasının bileşimi, titanyum dioksitin dağılımını ve kuru tozun akışkanlığını etkiler. Ayrıca, partikül boyutu ve PVC fazındaki dağılımı, profilin mekaniğini etkiler. Her ikisi de ürünün yaşlanma performansını etkiler.
PVC İşleme için Ekstrüzyon Makineleri
1. Profil yüzeyinde, özellikle ekstrüzyon yönündeki alt kısımda, genellikle kabarık beyaz çizgiler görülür. Bir süre sonra ince siyah çizgiler de ortaya çıkabilir. Bu, vidalar veya silindir arasında bir "sıkışma" olduğunu gösterir. Vida ile silindir arasındaki boşluk kontrol edilmelidir.
2. Vakum portundan malzeme çıktığında, bu taraftaki vida ile namlu arasındaki boşluk genellikle daha büyüktür. Bunun nedeni genellikle bu taraftaki vidanın baskı yatağının aşırı derecede aşınması, vidanın ileri geri hareket etmesine ve yetersiz kayma sürtünmesine yol açmasıdır.
3. Ekstrüderin sıcaklığı normal olmasına rağmen profilin rengi sarı ve yeşil arasında değişiyorsa, bu genellikle vida içindeki yağ sıcaklık sisteminde bir tıkanıklıktan kaynaklanır ve bu da erime sıcaklıklarında dalgalanmalara yol açar.
4. Eğer ekstrüder Sıcaklık normal ancak profilin rengi aniden yeşile dönüyorsa, diğer faktörlerin normal olup olmadığını kontrol edin. Bu, ısıtma plakasının -özellikle namlunun ilk bölgesinin alt yarısındaki ısıtma plakasının- yanmış veya düzgün ısıtmadığını gösterebilir.
5. Ekstrüde edilen profil sarı ve yetersiz plastikleşmişse ve hammaddedeki dalgalanmalar elenmişse, ekstrüderin 3 ve 4 numaralı bölgelerinin ısıtma sisteminin kontrol edilmesi önerilir. Genellikle makine gövdesinin genel sıcaklığı düşüktür, ancak tek bir bölgenin gerçek sıcaklığı görüntülenen sıcaklıktan 30-40°C daha yüksek olabilir ve bu da bu soruna neden olabilir. 3 ve 4 numaralı bölgeler için ayrıca termal sensör ve ölçüm cihazının (KJ tipi model) uyumsuz olup olmadığının kontrol edilmesi de önerilir.
PVC İşleme Alanındaki Profil Ürünleri
Bazı yaygın sorunlar
Malzeme yumuşak olduğunda, genellikle profil dayanımının düşük olduğu anlamına gelir. Dayanımın özü, sürekli fazın moleküller arası kuvvetinde yatmaktadır. Polimer malzemelerin moleküler zincirleri arasındaki zayıf etkileşim, bağ enerjisinden çok daha düşüktür; bu nedenle polimer malzemelerin dayanımı metallerden çok daha düşüktür ve işleme yönteminden büyük ölçüde etkilenir.
Bir malzeme kırılgan olduğunda, genellikle malzemenin düşük tokluğa sahip olduğu anlamına gelir. Tokluk, malzemenin dış kuvvetler tarafından hasar gördüğünde emebileceği enerji miktarıdır. Malzemenin iç kusurları ve mukavemetiyle ilgilidir. Malzemenin mukavemetini, homojenliğini ve tokluğunu iyileştirmek etkilidir ve çekme mukavemeti ile uzamanın çarpımı malzemenin tokluğuyla ilişkilidir.
Sertlik, bir malzemenin sıkıştırma gerilimi altında maruz kaldığı gerilimi temsil ederken, mukavemet ise malzemenin çekme veya sıkıştırma gerilimi altında maruz kaldığı gerilimi temsil eder.
Yaz aylarında yüksek sıcaklıklarda malzemenin deforme olması genellikle malzemenin yüksek sıcaklıkta sürünme direncinin düşük olduğu anlamına gelir. Bu durum kaynak dayanımıyla karıştırılmamalıdır. Düşük sertliğe sahip malzemeler genellikle düşük yüksek sıcaklık sürünme performansına sahiptir.
Plastik kapı ve pencerelerin avantajları
Plastik kapı ve pencereler, genellikle ısı yalıtımlı alüminyum kapı ve pencerelere göre daha iyi sızdırmazlık ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Malzemenin düşük ısı iletkenliğine ek olarak, plastik kolayca deforme olur ve esnektir. Kilitlendiğinde, çerçeve, kanat ve kauçuk şeritler daha fazla sızdırmazlık teması sağlayarak hava sızıntısını azaltır. Daha fazla kilitleme noktasının varlığı sızdırmazlığı önemli ölçüde artırır. Buna karşılık, ısı yalıtımlı alüminyum kapı ve pencereler daha yüksek mukavemete ve rijitliğe sahiptir. Kilitleme noktalarının sızdırmazlık üzerindeki etkisi sınırlıdır. Yanlış montaj nedeniyle büyük boşluklar oluştuğunda, kapı ve pencerelerin sızdırmazlık performansını kilitleme noktaları aracılığıyla ayarlamak zordur.
Çözüm
Özetle, üreticiler mukavemet, kırılganlık ve yüksek sıcaklık performansı gibi konuları dikkatlice izleyerek ve ele alarak ürünlerinin dayanıklılığını ve işlevselliğini optimize edebilirler. Ayrıca, hammaddeleri, işleme parametrelerini ve makine bakımını dikkate alan bütüncül bir yaklaşım, müşteri beklentilerini ve endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli profillerin sağlanması için şarttır.
