Kuvars cevherini saflaştırmak için, ham madde öncelikle ön işlem aşamasında ezilmeli ve sınıflandırılmalıdır. Bunun amacı, kuvarsın ilişkili minerallerden ilk ayrışmasını sağlamak ve sonraki işleme ve saflaştırma için uygun bir parçacık boyutu aralığına sahip ham maddeler elde etmektir.
Kuvars Kırma
Kırma işleminin amacı, kuvars cevherini gerekli partikül boyutuna indirgeyerek safsızlıkların giderilmesini kolaylaştırmak ve daha ileri işlemleri mümkün kılmaktır. Kırma yöntemleri arasında mekanik kırma, elektrik darbeli kırma, ultrasonik kırma ve termal şok kırma yer almaktadır.
Kırma işlemi sırasında iki temel faktör göz önünde bulundurulmalıdır: etkili mineral ayrışması ve ikincil kirlenme.
Geleneksel mekanik yöntem, minerali istenen partikül boyutuna indirgemek için çeneli kırıcı veya konik kırıcı kullanmayı içerir ve bu da düzensiz, köşeli partiküllerle sonuçlanır. Çeneli kırıcı genellikle kaba kırma için, konik kırıcı orta ve ince kırma için, darbeli kırıcı ise ince kırma ve kaba öğütme için kullanılır.
Demir safsızlıklarından kaynaklanan ikincil kirlenmeyi önlemek ve ayrışmayı artırmak için termal kırma, yüksek voltajlı darbeli kırma ve ultrasonik kırma gibi alternatif yöntemler kullanılabilir. Bununla birlikte, bu yöntemler genellikle daha yüksek enerji tüketimi ve maliyetle birlikte gelir.
(1) Darbeli Boşaltma Kırma
Geleneksel mekanik yöntemlere kıyasla, darbeli deşarjla kırma, kaya işleme için önemli avantajlar sunmaktadır. Esas olarak hidroelektrik etkiyle kırma ve elektrik darbeli kırma yöntemlerini içerir. Yüksek voltajlı deşarjla üretilen şok dalgaları, kayaların tane sınırları boyunca kırılmasına ve mineral inklüzyonlarının seçici olarak hedeflenmesine neden olur. Bu, safsızlıkların giderilmesini artırır ve mineralin parçacık boyutunu ve morfolojisini korurken sonraki işlemleri kolaylaştırır.
Darbeli deşarjlı kırma işlemi genellikle su ortamında gerçekleştirilir, bu da onu tozsuz ve çevre dostu hale getirir. Dahası, geleneksel kırmaya kıyasla demir kirliliğini azaltır. Elektrikli kırma işleminden sonra K, Ti ve Fe safsızlık içeriği, mekanik işlemden sonrakinden daha düşüktür.
DAL ve arkadaşları, eser miktardaki safsızlık minerallerini (1% içeriğinden az) tekli kuvars minerallerinden ayırmak için yüksek voltajlı darbeli elektrik kırma yöntemini uyguladılar. Araştırmaları, bu yöntemin kuvars cevherindeki farklı mineralleri etkili bir şekilde ayırdığını gösterdi. Elde edilen parçacıklar daha küreseldir ve inklüzyonlara bağlanan iç gözenekler içerir.
(2) Ultrasonik Kırma
Ultrasonik kırma işlemi, ultrasonik enerjiden yararlanır. Ultrasonik prob sıvı bir ortamda çalıştığında, kavitasyon meydana gelir ve birçok küçük kabarcık oluşur. Bu kabarcıklar patladığında açığa çıkan muazzam basınç, parçacık yüzeylerinden safsızlıkları ayırır.
(3) Termal Kırma
Termal kırma işlemi, kuvars cevherinin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir; bu da cevherin genleşmesine veya faz değişimine uğramasına neden olur. Bu, cevherin mekanik dayanıklılığını zayıflatan ve kırılmasını kolaylaştıran mikro çatlaklar oluşturur.
2. Kuvars Taşlama
Öğütme ve sınıflandırma Kırma işlemini takip edin. Öğütme, cevheri iri tanelerden ince tanelere indirgediğinden, boyut özelliklerine uygun parçacıkları zamanında ayırmak, aşırı öğütmeyi önlemek ve operasyonel verimliliği ve verimi artırmak için uygun bir öğütme ve sınıflandırma yöntemi gereklidir.
Destansı bilyalı değirmen + sınıflandırıcı Bu üretim hattı, özellikle kuvarsın ultra ince öğütülmesi için uygundur. Yüksek ürün beyazlığı, iyi parçacık şekli ve parlaklığı, istikrarlı kalite göstergeleri ve parçacık boyutu dağılımı üzerinde güçlü kontrol sağlar.
Ancak, bilyalı değirmenler ve sınıflandırıcılar farklı işlevlere sahip olduklarından ve genellikle farklı üreticiler tarafından üretildiklerinden, üretim konseptlerinde (örneğin, çıktı kapasitesi) farklılıklar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, tasarım ve seçimde uygun ekipman eşleştirmesi kritik öneme sahiptir. Kötü eşleştirme, işlevsel sınırlamalara, yüksek enerji tüketimine ve düşük verimliliğe yol açabilir. Öte yandan, iyi entegrasyon, genel sistem performansını artırarak daha az çabayla yüksek verimlilik sağlayabilir.
Kuvarsın yüksek sertliği nedeniyle, ekipmanlarda önemli aşınmaya neden olur ve ürünü kirletebilir. Özellikle elektronik sınıfı yüksek saflıkta silikon mikrotoz üretiminde yeniden kirlenmeyi önlemek için, boşluklar, boru hatları ve statik bileşenler de dahil olmak üzere tüm ekipman, seramik veya organik aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmalıdır.
Bilyalı değirmenler, demir veya alüminyum safsızlıklarından kaynaklanan kirlenmeyi azaltmak için genellikle alümina veya taş astarlar ve zirkonyum bilyeler veya akik gibi öğütme ortamları kullanır.
Öğütme yardımcıları
Kuvars sert ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Özellikle ince öğütmede, yalnızca mekanik öğütmeye güvenmek istenen incelikte tozlar elde etmeyi sağlamayabilir. Bu nedenle, işlemin verimliliğini artırmak için genellikle öğütme yardımcı maddeleri eklenir. Bu katkı maddeleri bulamaç viskozitesini azaltır, akışkanlığı artırır ve nitelikli ince parçacıkların verimini yükseltir.
Yaygın öğütme yardımcı maddeleri arasında trietanolamin, DA dağıtıcı madde, stearik asit, amonyum klorür, sodyum klorür, alkol, sodyum oleat, sodyum silikat, dodesilamin bulunur; ayrıca yağ alkolü polioksietilen eter ve dodesil trimetil amonyum klorür de test edilmiştir.
Farklı endüstriler ve uygulamalar için yüksek saflıkta kuvarsın belirli parçacık boyutu dağılımlarına ihtiyaç duyulduğunu belirtmek önemlidir. Örneğin, yarı iletken endüstrisinde kuvars pota üretimi, 0,180 mm ile 0,125 mm arasında kuvars kumu boyutları gerektirir. Bu nedenle, aşırı öğütmeyi önlemek için öğütme sırasında parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol şarttır.
Epic Powder Machinery, ultra ince öğütme ve sınıflandırma ekipmanlarının önde gelen üreticisidir. Onlarca yıllık deneyim ve Avrupa menşeli temel teknolojiyle, yüksek saflıkta kuvars ve diğer sert malzemeler için özelleştirilmiş çözümler sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Jet değirmenleri, bilyalı değirmenler ve hassas sınıflandırıcılar dahil olmak üzere gelişmiş sistemlerimiz, mineral, elektronik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. En zorlu uygulama standartlarını karşılamak için verimli, temiz ve kirlilik içermeyen toz işleme çözümleri sunmaya kararlıyız.
