Cevherden Toza: Kaolin Saflaştırma, Kırma, Modifikasyon
Kaolin, az sayıda yüksek kaliteli yatağa sahip, hayati önem taşıyan yenilenebilir olmayan bir mineral kaynağıdır. Şu anda, giderek daha fazla sektör yüksek kaliteli kaolin talep etmektedir. Piyasa talebi genel büyümeyi geride bırakarak Çin'deki arz-talep dengesizliğini daha da kötüleştirmektedir.
Bu nedenle, bu mineral malzemenin çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirilmesi amacıyla çeşitli işleme teknolojilerinin incelenmesi ve uygulanması şarttır.
Kaolinit Zenginleştirme ve Saflaştırma
Elle Seçme Yöntemi
Elle ayırma yöntemi, mineral parçacıklarının boyut veya yoğunluk farkını kullanarak mineralleri ayırır. Esas olarak feldspat ve kuvars gibi safsızlıkları giderir, kaolinin saflığını ve kalsine edilmiş beyazlığını artırır ve küçük işletmeler için uygundur.
Su Seçim Yöntemi
Su ile ayırma yöntemi, mineralleri safsızlık minerallerinden ayırmak için suyu ortam olarak kullanır. Kuvars, feldispat ve mika veya demir-titanyum mineralleri gibi daha büyük mineral parçacıklarını uzaklaştırabilir. Bu yöntem basit ve kullanımı kolaydır, düşük maliyetlidir ve yüksek kaliteli yataklar için uygundur.
Yüzdürme Yöntemi
Flotasyon yöntemi, cevherlerden faydalı mineralleri fiziksel ve kimyasal yüzey özelliklerine göre ayırır. Taşıyıcı flotasyon, seçici koagülasyon ve çift sıvı flotasyon gibi gelişmiş teknikler, seramik hammaddelerinin ön işleminde etkilidir.
Adsorpsiyon flotasyonu, Fe2O3'ü adsorbe etmek için kaolin bulamacına kireçtaşı tozu eklerken, çift sıvı flotasyonu bulamacın pH'ını ayarlar, yakalama maddeleri ve organik çözeltiler ekler ve tabakalaşma ve ayrıştırmaya olanak tanır.
Manyetik Ayırma Yöntemi
Manyetik ayırma, çeşitli cevherlerin veya malzemelerin manyetik farklılıklarından yararlanılarak, manyetik kuvvet ve diğer kuvvetlerin etkisi altında gerçekleştirilen bir ayırma işlemidir.
Kömür bazlı kaolinin içindeki demirin bileşimi nispeten karmaşıktır. Farklı kömür bazlı kaolinlerden demiri uzaklaştırmak için farklı yüksek gradyanlı manyetik ayırma yöntemleri kullanılabilir. Şu anda, yüksek gradyanlı manyetik ayırma yöntemleri aşağıdaki yöntemlere ayrılabilir.
1. Titreşimli yüksek gradyanlı manyetik ayırma
2. Kuru yüksek gradyanlı manyetik ayırma
3. Titreşimli yüksek gradyanlı manyetik ayırma
4. Seçici flokülasyon ve yüksek gradyanlı manyetik ayırma yönteminin birleştirilmesiyle demir giderme
5. Manyetik aglomerasyon yöntemleri
Kimyasal Arıtma
Kimyasal arıtma, asit veya alkali kullanılarak minerallerde bulunan ve asit çözünürlüğü veya alkali çözünürlüğü nedeniyle çözünebilen bazı safsızlıkların giderilmesi yöntemidir.
İndirgeyici ağartma demir giderme yöntemi, çözünmeyen üç değerlikli demiri (limonit gibi) çözünebilir iki değerlikli demire indirgemek için bir indirgeyici madde kullanır; daha sonra bu demir filtrelenir, yıkanır ve süzüntü ile birlikte uzaklaştırılır.
Özellikler: Sıkı reaksiyon koşulları, ortaya çıkan keskin koku kötü bir çalışma ortamına neden olur ve üründeki kalıntılar sonraki uygulamaları etkiler.
Asitli liçleme ile demir giderme yöntemi, kaolini asit çözeltisiyle işleyerek demir içeren çözünmeyen mineralleri çözünür tuzlara dönüştürür. Daha sonra kaolin, cevher yıkama gibi işlemlerle beyazlatılır.
Özellikler: Demir sülfür mineralleri, ilmenit mineralleri vb. üzerinde zayıf etki gösterir ve bulamacın yüksek sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir. Bu durum, ekipmanın asit korozyonuna karşı direncine yönelik gereksinimleri artırır, üretim maliyetlerini yükseltir ve üründeki kalıntılar sonraki uygulamaları etkiler.
Oksidasyonla demir giderme yöntemi, kaolin bulamaç sistemindeki piritin oksitlenmesi için güçlü bir oksitleyiciyi ağartıcı madde olarak kullanır ve çözünür Fe2+ üretir. Aynı zamanda, diğer koyu renkli organik maddeler de renksiz oksitlere oksitlenerek ağartma işlemi gerçekleştirilir.
Özellikler: Bu yöntem esas olarak pirit tipi kaolinin işlenmesinde kullanılır. Diğer boya metal maddeleri içeren kaolinin demir giderme ve beyazlatma işlemlerinde etkisi azdır ve yaygın uygulama için uygun değildir.
Mikrobiyal Ağartma Yöntemi
Mikrobiyal ağartma yöntemi, mikrobiyal liç teknolojisi ve mikrobiyal flotasyon teknolojisini içerir. Ferrotiyobasil ve demir indirgeyici basil gibi yöntemler kullanarak oksitlenmiş pirit ve diğer sülfürlü cevherleri uzaklaştırır.
Bu yöntem düşük yatırım, düşük maliyet, düşük enerji tüketimi, düşük kirlilik özelliklerine sahip olup, bitkinin özelliklerini etkilemez. Yeni bir arıtma ve beyazlatma yöntemidir ve henüz laboratuvar aşamasındadır.
Kaolinin Modifikasyonu
İnterkalasyon Modifikasyonu
Ara katmanlama değişiklik Katmanlar arası hidrojen bağlarını aşar ve katmanlar arası boşluğu oluşturur, böylece kaolinin katmanlı yapısını bozmadan katmanlar arası mesafeyi artırır.
Başlıca sıvı faz interkalasyonu, buharlaştırma çözeltisi interkalasyonu, mekanokimyasal interkalasyon, mikrodalga radyasyonu interkalasyonu ve ultrasonik interkalasyon yöntemleri bulunmaktadır.
Kalsinasyon Modifikasyonu
Kalsinasyon modifikasyonu, kaolinin fiziksel yöntemlerle ısıl işleme tabi tutulduğu yaygın bir kaolin işleme yöntemidir. Farklı amaçlar için kaolinin kalsinasyon sıcaklığı değişmektedir. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon (450-925℃), karbon giderme ve beyazlatma için en iyi yöntemdir ve seramik malzemelerde, dolgu maddelerinde, adsorbanlarda, katalizörlerde vb. kullanılır.
Kimyasal Modifikasyon
Kimyasal modifikasyon, asit modifikasyonu ve alkali modifikasyonu olmak üzere ikiye ayrılır. Bu yöntem, kaolin tozunun yüzeyinin adsorpsiyon ve reaksiyon aktivitesini iyileştirebilir, ancak asit-baz modifikasyonu üzerine yapılan araştırmalar henüz başlangıç aşamasındadır.
Polihidroksi Demir Modifikasyonu
Bu yöntemde, polihidroksi demir çözeltisi ezilmiş ve elenmiş kaolin ile karıştırılır ve ardından ısıtma ve karıştırma koşulları altında modifikasyon gerçekleştirilir. Sıcaklığın büyük etkisi nedeniyle, polihidroksi demir modifikasyonundan sonra kaolinin adsorpsiyon miktarı sıcaklığın artmasıyla birlikte kademeli olarak artar.
Bağlayıcı Madde Modifikasyonu
Bağlayıcı madde modifikasyonu, kimyasal yöntemler kullanarak kaolin ince parçacıklarının yüzeyinde organik bağlayıcı bileşik tabakası oluşturur ve böylece yüzey özelliklerini değiştirir. Şu anda, kaolinin yüzey yapısını organik maddeyle daha uyumlu hale getirebilen başlıca silan bağlayıcı maddeler ve titanat bağlayıcı maddeler mevcuttur.
Kaolin Peelingi
Kaolin pul pul ayrıştırma, kaolinin katmanlarını ayırarak yüzey alanını artırmak suretiyle parçacık boyutunu küçültme işlemidir. Mekanik pul pul ayrıştırma ve kimyasal pul pul ayrıştırma olmak üzere ikiye ayrılır ve kaolini son derece ince parçacıklara ayırır.
Bu işlem, düşük aşınma ve yüksek beyazlık gereksinimlerini karşılayarak kaolini kağıt üretimi, kozmetik, tıp ve diğer uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
Kaolin Harmanlama Teknolojisi
Kaolin ürün göstergelerinin istikrarlılığı, ürün kalitesini ölçmede kilit faktörlerden biridir. Çeşitli doğal faktörler nedeniyle, Çin'deki kaolin madenlerinin kalitesi, farklı maden bölgelerinde veya aynı maden bölgesindeki farklı cevher katmanlarında büyük ölçüde değişiklik göstermektedir.
Kaolin ürünlerinin göstergeleri önemli ölçüde dalgalanma gösterirken, alt sektörler kaolin ürünlerinin kalite istikrarı konusunda yüksek beklentilere sahiptir. Bu nedenle, harmanlama teknolojisine hakim olmak, ilgili işletmelerin gelişimi için olmazsa olmaz hale gelmiştir.
Özet
Sektör trendlerini ve kaynak özelliklerini takip etmek amacıyla, önde gelen işletmeler derin işleme teknolojilerini araştırıyor ve uyguluyor. Bunlar arasında saflaştırma, öğütme ve modifikasyon yer alıyor. Bu çalışmalar, kaolinin beyazlığını, inceliğini, plastisitesini ve ürün stabilitesini iyileştiriyor.
Gelecekteki gelişmeler arasında iyileştirilmiş kalsinasyon, ultra ince flotasyon, beyazlatma, viskozite düşürme, atık uygulamaları, nanoteknoloji ve antibakteriyel malzemeler yer almaktadır.
Epik Toz'un Üç Silindirli Kaplama Makinesi Çok sayıda minerali işlemek için. İhtiyacınız olan en iyi ürünü elde etmek için lütfen mühendisimizle iletişime geçin.
