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多くの人は今でも粉末を「粉塵、充填剤、賦形剤」としか考えていません。しかし、重要なことに気づいている人はほとんどいません。粉末は現代産業の根幹を成す特性の半分を担っているのです。塗料は色と光沢を出すために粉末に依存しています。プラスチックは強化と改質のために粉末に依存しています。新エネルギー電池は熱伝導性と難燃性のために粉末を必要とします。セラミックス […]

粉体塗料の静電スプレーは1960年代に実用化され、それ以来人気が高まっています。この成長は、揮発性有機化合物（VOC）排出に関する世界的な環境規制の厳格化によって特に促進されています。固体材料である粉体塗料は、高い塗布効率と優れた保護性および装飾性を提供します。したがって、,

先端材料、化学品、新エネルギー、コーティング、プラスチックの分野では、粉末が基本的な原料として用いられています。超微細粉末は、日常的なコーティングやプラスチック製品だけでなく、パワーバッテリー、電子基板、難燃性材料にも不可欠です。しかし、原料粉末には本来、固有の限界があります。凝集しやすく、油よりも水に溶けやすく、他の物質との相溶性が低いといった欠点があります。

超微粉末、リチウム電池の正極材・負極材、高純度石英などのハイエンド粉末加工技術の急速な発展に伴い、耐摩耗性・耐汚染性に優れた材料が粉砕装置分野における「隠れた切り札」となっている。中でも窒化ケイ素（Si3N4）は、高硬度、超低摩耗率、金属汚染ゼロ、強酸・強アルカリ耐性を兼ね備えている。

近年、無機粉末の使用と需要は継続的に増加しており、その生産も超微細、特殊、高付加価値用途へと発展しています。通常の粉末をハイエンドの機能性充填剤に変える鍵の一つは、表面改質です。無機粉末を改質するにはどうすればよいでしょうか？化学反応が表面で起こるかどうかに基づいて、

パフを肌に軽く押し当てると、毛穴が瞬時に滑らかになったように感じます。指先はシルクのように肌の上を滑る――成分リストにあるこの控えめな名前は「球状シリコーン樹脂パウダー」です。これが、この極上の肌触りを実現する主成分です。しかし、理想的なソフトフォーカス効果とシルクのような滑らかさを得るには、

I. ボールミル処理 ボールミル処理は、セラミック原料粉末の加工におけるコア技術であり、粉末の力に対する感受性への作用メカニズムを通じて、球形度などの最終製品の主要な性能指標に直接影響を与えます。 1. ボールミルの基本的な動作原理と巨視的なメカニズム ボールミルは内部を駆動します

食品、ファインケミカル、鉱物などの産業における微粒子の需要が急速に増加しているため、超微粉砕技術が広く注目を集めている。一般的な超微粉砕技術には、エアジェットミル、コロイドミル、ボールミルなどがある。中でも、ボールミル技術は、機械的エネルギーと熱効果を利用して、粒子の構造と特性を変化させる。

工業用コーティング、電子パッケージ、セラミック材料では、配合の最適化は樹脂やバインダーの調整から始まることが多い。しかし、機能性充填剤を改良することで、より直接的かつ費用対効果の高い性能向上を実現できる。本稿では、ガラス粉末がコストを大幅に増加させることなくコーティングの硬度を向上させる方法について考察する。I. ガラス粉末とは？ ガラス粉末は微細な

重晶石の市場用途 重晶石は、幅広い産業用途を持つ重要な非金属鉱物原料です。石油・ガス掘削 微粉末に粉砕された重晶石は、油井掘削泥水の増量剤として使用されます。泥水の比重を増加させることで、地下圧力に耐え、坑井崩壊を防ぎ、地層の崩壊を阻止します。