Secado y dispersión
La molienda en seco exige un contenido de agua del material (normalmente <4%). Los materiales con un alto contenido de agua deben secarse adecuadamente antes de la molienda o reducir el contenido de humedad a un límite determinado antes de la molienda.
Los productos en polvo que intervienen en alimento, medicamento, fertilizanteEn las industrias de pesticidas y otras, es inevitable que aparezcan aglomeraciones durante el transporte y el almacenamiento, lo que afecta el uso normal de estos productos y el pleno desarrollo de sus efectos beneficiosos. Antes de moler o modificar la superficie del polvo, los polvos deben terminar de despolimerizarse.
Cuando el material ingresa a la máquina, se muele a alta velocidad, lo que aumenta la superficie de evaporación, tiene una gran capacidad de secado, un importante ahorro de energía y una alta eficiencia térmica de más de 70%.
La calidad de los productos secos es uniforme y la capacidad máxima de deshidratación puede alcanzar las 2 t/h. También se puede modificar el producto simultáneamente.
El funcionamiento es sencillo, no produce polvo y requiere poco mantenimiento costos, con una variedad de funciones de protección automática y alta confiabilidad.
Molino de rotor para secado, dispersión y modificación.
Les hemos ayudado a resolver el problema.
Proyecto de molienda por chorro de aire para carbón de cáscara de coco en una empresa nacional de nuevos materiales.
Proyecto Antecedentes Con el rápido desarrollo de nuevos materiales energéticos, compuestos conductores y materiales de carbono funcionales, la demanda de polvo de carbono de cáscara de coco ha ido en aumento año tras año. Esta demanda es particularmente fuerte en campos como materiales de ánodo de baterías, recubrimientos conductores, compuestos y adsorbentes ecológicos. Sin embargo, la producción de carbono de cáscara de coco de alta calidad
El molino clasificador de aire Epic Powder ayuda a los clientes indios de negro de humo a lograr una molienda ultrafina con D97 ≤ 10 μm.
El negro de humo, como agente de refuerzo y pigmento de alto rendimiento, se utiliza ampliamente en las industrias de neumáticos, productos de caucho, plásticos y recubrimientos de alta gama. Esto se debe a su adhesión extremadamente fuerte, su tendencia a aglomerarse y sus propiedades físicas ligeras y porosas. Cuando se trata de molienda ultrafina a nivel micrométrico o incluso submicrométrico, surgen desafíos técnicos como
Proyecto de modificación de superficies de sílice de alto rendimiento
Antecedentes del proyecto El proyecto se llevó a cabo para un instituto líder nacional de investigación de nuevos materiales químicos, centrado en la aplicación de alta gama de la modificación de la superficie de sílice. El objetivo principal era mejorar la dispersibilidad de la sílice en matrices de caucho/plástico y lograr una producción continua de alta capacidad. Desafíos de la industria Como relleno de refuerzo, la sílice es rica en grupos silanol (-OH).
Un cliente estadounidense utiliza el molino de chorro de laboratorio MQW03 para la molienda ultrafina de cerámica vítrea dental.
En el campo de la restauración dental, la calidad de los polvos cerámicos dentales (como las cerámicas de vidrio a base de litio y la zirconia) determina directamente la resistencia, la translucidez y la biocompatibilidad de la prótesis final. Recientemente, Epic Powder proporcionó una solución profesional a escala de laboratorio para un cliente con sede en EE. UU., abordando con éxito los desafíos de precisión y pureza en la molienda ultrafina de
Jet Mill logra talco ultrafino D50 de 2,5 μm para la industria de recubrimientos.
Un procesador de talco taiwanés necesitaba modernizar su sistema de molienda por chorro de talco. Los fabricantes de recubrimientos exigían talco más fino —específicamente en el rango de 2 a 3 μm— para mejorar el brillo, las propiedades de barrera y la resistencia a la sedimentación en pinturas e imprimaciones de alto rendimiento. El equipo existente no podía producir una distribución uniforme del tamaño de partícula. La empresa recurrió a Epic Powder en busca de una solución. El objetivo era claro:
Un productor griego de carbonato de calcio aumenta su producción con el molino clasificador neumático de Epic Powder.
Una empresa de procesamiento de minerales bien establecida en Grecia se enfrentaba a una creciente presión por parte de sus compradores industriales. Los fabricantes de pinturas y selladores a los que suministraban necesitaban un polvo de carbonato de calcio más fino y fiable. Desafortunadamente, su suministro existente molino clasificador de aire La línea de molienda no podía producir un tamaño de partícula uniforme, lo que provocaba frecuentes quejas de los clientes y el desperdicio de lotes.