クライアントは 石油コークスの粉砕, 先進的な電池用負極の重要な前駆体を加工している企業です。既存の設備は安定性に欠け、必要とされる超微細で分布の狭い粉末を安定的に製造するのに苦労していました。そのため、パイロット生産ラインで高精度を実現できるスケーラブルなソリューションが必要でした。.
エピックパウダーソリューション
EPICのエンジニアリングチームは、クライアントの材料仕様と要件を検討した後、 流動床ジェットミルシステム。 分類第一の動作原理 — ダイナミック 分類器 粒子が粉砕ゾーンから排出される前の出口状態を制御します。これにより、過剰粉砕を起こさずに、均一で狭い粒度分布を確保します。石油コークスの場合、完全非接触設計は必須です。媒体が摩耗すると導電性汚染物質が発生し、陽極純度と初回サイクル効率が低下します。.
構成されたシステムは、安定した連続運転で 60 kg/h で D70 ≤ 5 µm を達成し、クライアントのパイロット規模の電極材料生産率を満たしました。.
このレベルでの粒子サイズの制御は、バッテリーアノード開発の基本的な要件です。. EPIC粉体機械 石油コークスの粉砕を可能にするプロセスの信頼性を提供します。.
技術的パラメータ
材料： 石油コークス
粒子サイズ: D70 5µm
出力： 60kg/時
