ポーランドの非金属鉱物処理企業が、重質炭酸カルシウム（GCC）の新規生産ラインの導入に成功しました。この戦略的投資は、高度なコーティング改質プロセスを求めるクライアントの目標達成を後押しするものです。同社は、プラスチック、塗料、シーラントなどのハイエンド用途における炭酸カルシウム製品の価値と機能性の向上を目指しています。
ポーランドのクライアントは、徹底的な市場評価を行った結果、 EPICパウダー 業界関係者からの強力な推薦により、当社は優先パートナーとしてEPICを選定しました。非金属鉱石の超微粉化処理における実績のある専門知識と、改質技術に関する専門知識が決定的な要因となりました。協業は、EPICのアプリケーションセンターでの徹底的な試験段階から始まりました。クライアントから提出された原材料サンプルは、EPICのパイロットスケール装置で厳格な処理試験を受けました。これらの試験は、最終製品の品質検証に不可欠でした。これらの試験により、改質処方が最適化され、生産ラインの性能指標が保証されました。これら2回の包括的な試験サイクルの成功は、クライアントに大きな信頼を築き、発注の決定に繋がりました。
The commissioned system is a fully integrated ball-milling, classification, and modification production line, engineered for a capacity of 750 kg per hour. The calcium carbonate production process begins with raw GCC with a feed size of 10μm. This material is fed into an efficient ball mill for comminution. It’s followed by a precision air classifier that ensures a consistently fine and tightly controlled product size of D97: 10μm. The finely classified powder is then pneumatically conveyed to the surface modification stage. In this key unit, specialized coupling agents are uniformly coated onto the GCC particles under controlled temperature and shear conditions. This coating process transforms the inorganic powder into a functional material. It can improve the compatibility with organic polymers. Thereby it enhances dispersion, mechanical strength, and overall performance in the final composite products.
技術的パラメータ:
原材料：GCC
粒度：D97:10μm
出力：750kg/時
