Une entreprise polonaise de transformation de minéraux non métalliques a fait l'acquisition d'une nouvelle ligne de production de carbonate de calcium lourd (GCC). Cet investissement stratégique répond à la volonté du client de développer un procédé de modification de revêtement avancé. L'objectif est d'améliorer la valeur et la fonctionnalité de ses produits à base de carbonate de calcium pour des applications haut de gamme dans des secteurs tels que les plastiques, les peintures et les mastics.
Après une étude de marché approfondie, le client polonais a identifié Poudre EPIC EPIC a été choisi comme partenaire privilégié grâce aux recommandations de ses pairs du secteur. Son expertise reconnue dans le traitement ultrafin des minerais non métalliques et son savoir-faire pointu en matière de technologie de modification ont été des facteurs déterminants. La collaboration a débuté par une phase de tests approfondis au centre d'application d'EPIC. Le client a fourni des échantillons de matières premières, qui ont fait l'objet d'essais de traitement rigoureux sur les équipements pilotes d'EPIC. Ces tests étaient essentiels pour vérifier la qualité du produit final, optimiser la formule de modification et garantir les performances de la ligne de production. Les résultats concluants de ces deux cycles de tests complets ont permis d'instaurer une confiance totale et ont conduit le client à finaliser sa commande.
Le système mis en service est un broyeur à billes entièrement intégré, classificationet une ligne de production modifiée, conçue pour une capacité de 750 kg par heure. Le processus de production de carbonate de calcium commence avec du GCC brut d'une granulométrie de 10 μm. Ce matériau est introduit dans un système efficace broyeur à boulets pour le broyage. Il est suivi d'une précision classificateur d'air Cela garantit une granulométrie fine et rigoureusement contrôlée (D97 : 10 µm). La poudre ainsi triée est ensuite acheminée pneumatiquement vers l’étape de modification de surface. Dans cette unité clé, des agents de couplage spécifiques sont déposés uniformément sur les particules de GCC sous des conditions de température et de cisaillement contrôlées. Ce procédé de revêtement transforme la poudre inorganique en un matériau fonctionnel, améliorant ainsi la compatibilité avec les polymères organiques. Il optimise également la dispersion, la résistance mécanique et les performances globales des produits composites finaux.
Paramètres techniques :
Matière première:CCG
Granualité :D97:10 μm
Sortir:750kg/h
