폴란드의 한 비금속 광물 가공 기업이 새로운 중질탄산칼슘(GCC) 생산 라인을 성공적으로 인수했습니다. 이 전략적 투자는 고객의 첨단 코팅 개질 공정 도입 목표에 따른 것입니다. 플라스틱, 페인트, 실란트 등 고급 산업 분야에서 자사 탄산칼슘 제품의 가치와 기능성을 향상시키고자 합니다.
광범위한 시장 평가 후 폴란드 고객은 다음을 식별했습니다. 에픽 파우더 업계 동료들의 강력한 추천을 통해 선호 파트너로 선정되었습니다. EPIC의 비금속 광석 초미세 가공 분야에서 입증된 전문성과 개질 기술에 대한 전문 지식이 결정적인 요인이었습니다. 이 협력은 EPIC 애플리케이션 센터에서의 철저한 테스트 단계로 시작되었습니다. 고객은 원자재 샘플을 제출했고, EPIC의 파일럿 규모 장비에서 엄격한 가공 시험을 거쳤습니다. 이러한 테스트는 최종 제품의 품질을 검증하는 데 매우 중요했습니다. 이를 통해 개질 공식을 최적화하고 생산 라인의 성능 지표를 보장했습니다. 이 두 번의 포괄적인 테스트 사이클의 성공적인 결과는 상당한 신뢰를 구축하여 고객이 주문을 최종적으로 완료하는 데 기여했습니다.
위탁된 시스템은 완전히 통합된 볼 밀링입니다. 분류시간당 750kg의 용량으로 설계된 개량 생산 라인입니다. 탄산칼슘 생산 공정은 10μm 크기의 원료 GCC로 시작됩니다. 이 원료는 효율적인 볼밀 분쇄를 위해. 그 뒤에 정밀함이 이어집니다. 공기 분류기 이를 통해 D97:10μm의 균일하고 정밀하게 제어된 제품 크기를 보장합니다. 미세하게 분급된 분말은 공압을 통해 표면 개질 단계로 이송됩니다. 이 핵심 공정에서는 특수 커플링제가 제어된 온도 및 전단 조건에서 GCC 입자에 균일하게 코팅됩니다. 이 코팅 공정은 무기 분말을 기능성 소재로 변환합니다. 유기 고분자와의 상용성을 향상시켜 최종 복합재 제품의 분산성, 기계적 강도 및 전반적인 성능을 향상시킵니다.
기술적 매개변수:
원료:GCC
세분성：D97:10μm
산출:750kg/시
