Una empresa polaca de procesamiento de minerales no metálicos ha adquirido con éxito una nueva línea de producción de carbonato de calcio pesado (GCC). Esta inversión estratégica responde al objetivo del cliente de implementar un proceso avanzado de modificación de recubrimientos. Su meta es mejorar el valor y la funcionalidad de sus productos de carbonato de calcio para aplicaciones de alta gama en industrias como la de plásticos, pinturas y selladores.
Tras una exhaustiva evaluación de mercado, el cliente polaco identificó polvo ÉPICO EPIC fue elegida como socio preferente gracias a las sólidas recomendaciones de sus colegas del sector. Su reconocida experiencia en el procesamiento ultrafino de minerales no metálicos y su conocimiento especializado en tecnología de modificación fueron factores decisivos. La colaboración comenzó con una exhaustiva fase de pruebas en el centro de aplicaciones de EPIC. El cliente presentó muestras de materia prima, las cuales se sometieron a rigurosas pruebas de procesamiento en los equipos a escala piloto de EPIC. Estas pruebas fueron cruciales para verificar la calidad del producto final, optimizar la fórmula de modificación y garantizar el rendimiento de la línea de producción. Los resultados positivos de estos dos ciclos de pruebas integrales generaron una gran confianza en el cliente, lo que le permitió formalizar el pedido.
El sistema puesto en marcha es un molino de bolas totalmente integrado. clasificacióny la línea de producción modificada, diseñada para una capacidad de 750 kg por hora. El proceso de producción de carbonato de calcio comienza con GCC crudo con un tamaño de alimentación de 10 μm. Este material se introduce en un eficiente Molino de bolas para la trituración. Le sigue una precisión clasificador de aire Esto garantiza un tamaño de partícula uniforme y estrictamente controlado (D97: 10 μm). El polvo finamente clasificado se transporta neumáticamente a la etapa de modificación superficial. En esta unidad clave, se recubren uniformemente las partículas de GCC con agentes de acoplamiento especializados bajo condiciones controladas de temperatura y cizallamiento. Este proceso de recubrimiento transforma el polvo inorgánico en un material funcional, mejorando la compatibilidad con polímeros orgánicos. De este modo, se optimiza la dispersión, la resistencia mecánica y el rendimiento general de los productos compuestos finales.
Parámetros técnicos:
Materia prima:CCG
Granualidad:D97: 10 μm
Producción:750 kg/h
