Classer et séparer

Classification sont basés sur les effets de la force centrifuge, de la gravité, de la force d'inertie, etc., de poudres de différentes tailles dans le milieu (généralement de l'air) pour former différentes trajectoires, de manière à réaliser la séparation de poudres de différentes tailles.

Le matériel proviendrait de la partie inférieure de classificateur d'air Le flux d'air du ventilateur d'aspiration permet de séparer la poudre grossière et fine jusqu'à la chambre de classement. La roue de classement à rotation à grande vitesse crée une force centrifuge importante pour séparer la poudre grossière et fine. La poudre fine qualifiée passe par l'aube de la roue puis dans le cyclone ou le filtre à sac, tandis que la poudre grossière entraînant la poudre fine perd sa vitesse et tombe le long de la paroi de la chambre jusqu'à l'entrée d'air secondaire. Le flux d'air secondaire la disperse davantage et sépare la poudre grossière et fine. La poudre fine monte dans la chambre de classement pour un classement supplémentaire, tandis que la poudre grossière tombe et est évacuée par la sortie inférieure.

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    4 types de classificateurs de poudre ultrafine

    Le classificateur à air est idéal pour les poudres fines de céramique, d'abrasifs, de verre, de minéraux et de polymères. Poudres superfines dans la gamme de d97 = 8 µm à d97 = 45 µm. 

    Le classeur à air de la série CTC est conçu sous la direction de nos experts allemands et est spécialement développé pour séparer les produits en poudre entre 32 et 250 µm.

    Le classeur à air de la série MBS est conçu conjointement par nos experts allemands et britanniques, et est spécialement utilisé pour la classification à sec efficace de la poudre D97 : 8 à 200 microns.

    Rendement élevé et capacité maximale de fines, avec une seule roue de classement. Poudres superfines de l'ordre de d97 = 3 µm à d97 = 45 µm. 

    Avantages de la classification des poudres EPIC

    Efficacité de classification élevée

    L'efficacité de classification (taux d'extraction) peut être 90%.

    Peut former une boucle fermée

    Peut être connecté en série avec une variété d'équipements de fraisage pour former un système de circulation.

    Réglage flexible de la taille des particules

    La vitesse de la roue est contrôlée par un onduleur ; la taille des particules peut être ajustée librement.

    Fonctionnement à pression négative entièrement fermé

    Pas de déversement de poussière, pas de pollution de l'environnement, faible bruit, utilisation facile.

    Des matériaux céramiques sont disponibles

    Aucune pollution métallique, produit de haute pureté.

    Conception antidéflagrante et circulation d'azote

    Peut répondre aux exigences de traitement des matériaux inflammables, explosifs et oxydants.

    Nous les avons aidés à résoudre le problème

    Modification de surface de la silice

    Projet de modification de surface de silice haute performance

    Projet Background The project was conducted for a leading domestic Chemical New Material Research Institute, focusing on the high-end application of Silica Surface Modification. The primary goal was to improve the dispersibility of silica in rubber/plastic matrices and achieve high-capacity continuous production. Industry Challenges As a reinforcing filler, silica is rich in silanol groups (-OH)

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    Broyeur à jet d'air de laboratoire pour le broyage ultrafin des vitrocéramiques dentaires

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    En dentisterie restauratrice, la qualité des poudres céramiques dentaires (telles que les vitrocéramiques à base de lithium et la zircone) détermine directement la résistance, la translucidité et la biocompatibilité de la prothèse finale. Récemment, Epic Powder a fourni à un client américain une solution professionnelle à l'échelle du laboratoire, répondant avec succès aux exigences de précision et de pureté du broyage ultrafin de ces poudres.

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    broyage par jet de talc

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    Un transformateur de talc taïwanais devait moderniser son installation de broyage par jet d'air. Les fabricants de revêtements exigeaient un talc plus fin, notamment de l'ordre de 2 à 3 μm, afin d'améliorer la brillance, les propriétés barrières et la résistance à la sédimentation des peintures et apprêts haute performance. L'équipement existant ne permettait pas d'obtenir une granulométrie homogène. L'entreprise s'est donc tournée vers Epic Powder pour trouver une solution. L'objectif était clair :

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