Séchage et dispersion
Le broyage à sec requiert une teneur en eau du matériau (généralement < 4%). Les matériaux à forte teneur en eau doivent être correctement séchés avant le broyage ou la teneur en humidité doit être réduite à une certaine limite avant le broyage.
Les produits en poudre impliqués dans nourriture, médecine, engrais, les pesticides et d'autres industries vont inévitablement apparaître une agglomération pendant le transport et le stockage, ce qui affecte l'utilisation normale de ces produits et le plein jeu de leurs effets bénéfiques. Avant le broyage ou la modification de la surface de la poudre, les poudres doivent terminer la dépolymérisation.
Lorsque le matériau entre dans la machine, il est broyé à grande vitesse, ce qui augmente la surface d'évaporation, présente une grande capacité de séchage, des économies d'énergie importantes et une efficacité thermique élevée de plus de 70%.
La qualité des produits séchés est uniforme et la capacité de déshydratation maximale peut atteindre 2 t/h. La modification des produits peut également être effectuée simultanément.
L'opération est simple, sans poussière et nécessite peu d'entretien. entretien coûts, avec une variété de fonctions de protection automatique et une grande fiabilité.
Broyeur à rotor pour le séchage, la dispersion et la modification
Nous les avons aidés à résoudre le problème
Le broyeur à jet permet d'obtenir du talc ultrafin D50 de 2,5 μm pour l'industrie du revêtement
Un transformateur de talc taïwanais devait moderniser son installation de broyage par jet d'air. Les fabricants de revêtements exigeaient un talc plus fin, notamment de l'ordre de 2 à 3 μm, afin d'améliorer la brillance, les propriétés barrières et la résistance à la sédimentation des peintures et apprêts haute performance. L'équipement existant ne permettait pas d'obtenir une granulométrie homogène. L'entreprise s'est donc tournée vers Epic Powder pour trouver une solution. L'objectif était clair :
Un producteur grec de carbonate de calcium augmente sa production grâce au broyeur à classification pneumatique d'Epic Powder.
Une entreprise grecque de traitement des minéraux bien établie subissait une pression croissante de la part de ses clients industriels. Les fabricants de peintures et de mastics qu'elle approvisionnait avaient besoin d'une poudre de carbonate de calcium plus fine et plus fiable. Malheureusement, leur stock actuel ne leur permettait pas d'obtenir ce qu'ils cherchaient. broyeur classificateur à air La ligne de broyage ne permettait pas d'obtenir une granulométrie constante, ce qui entraînait de fréquentes plaintes de clients et des lots gaspillés.
Le classificateur à air MBS-3 produit du sable de quartz stable D97 de 75 μm à un débit de 6 t/h
Un important transformateur de sable de quartz en Asie du Sud-Est, fournisseur de matériaux de haute qualité pour l'industrie verrière, était confronté à des difficultés liées à ses installations obsolètes. classification Leur système de classification existant donnait des résultats incohérents, avec des valeurs D97 fluctuant fortement entre 85 μm et 120 μm. Cette variabilité entraînait de fréquents rejets de produits de la part de clients exigeants du secteur verrier. De plus, le matériau était très abrasif.
Projet de broyage de poudre d'anode en graphite par broyeur à broches en Corée
Un important fournisseur de matériaux pour batteries en Corée du Sud recherchait une solution de broyage fiable. Le client a besoin de produire de la poudre de graphite ultrafine pour les anodes de batteries lithium-ion haute performance. La solution personnalisée d'EPIC Powder répondait à ce besoin. Broyeur à broches Solution EPIC Powder a fourni un système de broyage à broches sur mesure, conçu spécifiquement pour les matériaux thermosensibles et abrasifs comme le graphite. Ce système fonctionne avec des réglages ajustables.
Projet de classification de la poudre de gypse par classification pneumatique en Grèce
Une entreprise grecque de transformation de minéraux industriels, spécialisée dans la production de poudre de gypse, était confrontée à un défi majeur : son système de classification existant ne permettait pas d’obtenir de manière constante la granulométrie précise requise pour des applications à haute valeur ajoutée telles que les enduits autonivelants et les plâtres haute performance. Face à la demande croissante du secteur de la construction pour une poudre de gypse plus fine et plus homogène, le client recherchait une solution.
Projet de broyeur à anneaux de broyage de dolomite en Grèce
Une entreprise de taille moyenne spécialisée dans le traitement des minéraux et fournissant de la poudre de dolomite aux fabricants de PVC était confrontée à une pression croissante de la part de ses clients. Les profilés et tuyaux en PVC nécessitent un matériau de remplissage homogène pour garantir une dispersion uniforme, une résistance aux chocs et un bon état de surface. L'équipement existant de l'entreprise ne permettait de produire qu'une poudre de granulométrie 325 mesh, présentant une forte variation de taille, ce qui entraînait un taux de rejet de 3,51 tonnes par tonne.