Séchage et dispersion
Le broyage à sec requiert une teneur en eau du matériau (généralement < 4%). Les matériaux à forte teneur en eau doivent être correctement séchés avant le broyage ou la teneur en humidité doit être réduite à une certaine limite avant le broyage.
Les produits en poudre impliqués dans nourriture, médecine, engrais, les pesticides et d'autres industries vont inévitablement apparaître une agglomération pendant le transport et le stockage, ce qui affecte l'utilisation normale de ces produits et le plein jeu de leurs effets bénéfiques. Avant le broyage ou la modification de la surface de la poudre, les poudres doivent terminer la dépolymérisation.
Lorsque le matériau entre dans la machine, il est broyé à grande vitesse, ce qui augmente la surface d'évaporation, présente une grande capacité de séchage, des économies d'énergie importantes et une efficacité thermique élevée de plus de 70%.
La qualité des produits séchés est uniforme et la capacité de déshydratation maximale peut atteindre 2 t/h. La modification des produits peut également être effectuée simultanément.
L'opération est simple, sans poussière et nécessite peu d'entretien. entretien coûts, avec une variété de fonctions de protection automatique et une grande fiabilité.
Broyeur à rotor pour le séchage, la dispersion et la modification
Nous les avons aidés à résoudre le problème
Projet de broyage par jet d'air pour le carbone de coque de noix de coco dans une entreprise nationale de nouveaux matériaux
Projet Contexte : Avec le développement rapide de nouveaux matériaux énergétiques, de composites conducteurs et de matériaux carbonés fonctionnels, la demande en poudre de carbone de coque de noix de coco augmente d'année en année. Cette demande est particulièrement forte dans des domaines tels que les matériaux d'anode pour batteries, les revêtements conducteurs, les composites et les adsorbants écologiques. Cependant, la production de carbone de coque de noix de coco de haute qualité reste un défi.
Le broyeur à classification pneumatique Epic Powder aide les clients indiens du noir de carbone à obtenir un broyage ultrafin avec D97 ≤ 10 μm.
Le noir de carbone, agent de renforcement et pigment haute performance, est largement utilisé dans les industries du pneumatique, du caoutchouc, des plastiques et des revêtements haut de gamme. Ceci est dû à son adhérence extrêmement forte, sa tendance à l'agglomération et ses propriétés physiques de légèreté et de porosité. Le broyage ultrafin, à l'échelle du micron voire du submicron, présente des défis techniques tels que :
Projet de modification de surface de silice haute performance
Contexte du projet : Ce projet a été mené pour un institut de recherche chinois de premier plan spécialisé dans les nouveaux matériaux chimiques, et porte sur les applications de pointe de la modification de surface de la silice. L'objectif principal était d'améliorer la dispersibilité de la silice dans les matrices de caoutchouc/plastique et de parvenir à une production continue à haut rendement. Défis industriels : Utilisée comme charge de renforcement, la silice est riche en groupes silanol (-OH).
Un client américain utilise le broyeur à jet d'air de laboratoire MQW03 pour le broyage ultrafin de vitrocéramiques dentaires.
En dentisterie restauratrice, la qualité des poudres céramiques dentaires (telles que les vitrocéramiques à base de lithium et la zircone) détermine directement la résistance, la translucidité et la biocompatibilité de la prothèse finale. Récemment, Epic Powder a fourni à un client américain une solution professionnelle à l'échelle du laboratoire, répondant avec succès aux exigences de précision et de pureté du broyage ultrafin de ces poudres.
Le broyeur à jet permet d'obtenir du talc ultrafin D50 de 2,5 μm pour l'industrie du revêtement
Un transformateur de talc taïwanais devait moderniser son installation de broyage par jet d'air. Les fabricants de revêtements exigeaient un talc plus fin, notamment de l'ordre de 2 à 3 μm, afin d'améliorer la brillance, les propriétés barrières et la résistance à la sédimentation des peintures et apprêts haute performance. L'équipement existant ne permettait pas d'obtenir une granulométrie homogène. L'entreprise s'est donc tournée vers Epic Powder pour trouver une solution. L'objectif était clair :
Un producteur grec de carbonate de calcium augmente sa production grâce au broyeur à classification pneumatique d'Epic Powder.
Une entreprise grecque de traitement des minéraux bien établie subissait une pression croissante de la part de ses clients industriels. Les fabricants de peintures et de mastics qu'elle approvisionnait avaient besoin d'une poudre de carbonate de calcium plus fine et plus fiable. Malheureusement, leur stock actuel ne leur permettait pas d'obtenir ce qu'ils cherchaient. broyeur classificateur à air La ligne de broyage ne permettait pas d'obtenir une granulométrie constante, ce qui entraînait de fréquentes plaintes de clients et des lots gaspillés.