Encapsulation électronique

La poudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont des matières premières couramment utilisées dans l'industrie moderne des matériaux d'emballage électronique. Avec d'excellentes performances en matière de résistance à la corrosion acide et alcaline, de résistance à l'usure, d'isolation élevée, de conductivité thermique élevée, de stabilité thermique élevée, de faible coefficient de dilatation et de faible coefficient diélectrique, elles sont largement utilisées dans l'industrie des stratifiés cuivrés. Avec l'amélioration des conditions de traitement de surface, leur compatibilité avec les systèmes de résine a été améliorée. Par conséquent, la micropoudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont utilisées comme charges à appliquer aux stratifiés cuivrés, ce qui peut non seulement réduire les coûts, mais également améliorer certaines propriétés des stratifiés cuivrés. (Comme le coefficient de dilatation thermique, la résistance à la flexion, la stabilité dimensionnelle, etc.), c'est une véritable charge fonctionnelle.

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Cas de projets

Nous pouvons fournir des processus et des équipements qui répondent aux indicateurs de performance suivants

Broyeur à boulets avec classificateur d'air technologie de traitement des machines

Ce procédé est mature et fiable et est largement utilisé dans la production de poudre de silicium. Il existe de nombreuses lignes de production dans le monde.

 

Poudre de silicium de qualité moyenne de 200 à 1250 mesh, utilise généralement le processus de production de broyeur à boulets Avec un classeur à air, la capacité de production d'une seule ligne est de 2t/h~20t/h, ce processus est mature et fiable, et il existe de nombreuses lignes de production en Chine : Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi et d'autres endroits. Il produit principalement 200 à 400 mesh. Sur la base de ce produit, une petite quantité de produits de 600 à 1000 mesh avec des exigences moins strictes est également produite.

 

Le rendement du broyeur à boulets est affecté par la finesse d'alimentation, le diamètre effectif, le rapport longueur-diamètre, la vitesse de rotation du broyeur à boulets, la sélection et le calibrage du milieu du broyeur à boulets, la quantité de chargement, la longueur effective du corps de broyage, la taille de la quantité d'alimentation et d'autres conditions. Le rendement du classificateur est affecté par la concentration de poudre, la vitesse du classificateur à turbine, le volume d'air et la pression, classification efficacité, distribution granulométrique, finesse du produit et autres conditions.

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