Informações materiais

Electrostatic spraying of powder coatings entered practical applications in the 1960s and has gained growing popularity ever since. This growth is especially driven by increasingly strict environmental requirements worldwide regarding Volatile Organic Compound (VOC) emissions. As a 100% solid material, powder coatings offer high application efficiency as well as excellent protective and decorative qualities. Consequently, […]

In advanced materials, chemicals, new energy, coatings, and plastics, powder serves as the fundamental raw material. Ultra-fine powders are essential to everyday coatings and plastic products, as well as power batteries, electronic substrates, and flame-retardant materials. However, raw powders naturally have built-in limitations. They tend to agglomerate, prefer water over oil, display poor compatibility with

Com o rápido desenvolvimento do processamento de pós de alta tecnologia, como pós ultrafinos, cátodos e ânodos para baterias de lítio e quartzo de alta pureza, materiais resistentes ao desgaste e à contaminação tornaram-se o "trunfo secreto" no campo dos equipamentos de pulverização. Entre eles, o nitreto de silício (Si3N4) combina alta dureza, taxas de desgaste ultrabaixas, zero contaminação por metais e forte resistência a ácidos e álcalis.

Nos últimos anos, o uso e a demanda por pós inorgânicos têm aumentado continuamente, e sua produção também está se desenvolvendo em direção a aplicações ultrafinas, especializadas e de alto valor agregado. Uma das chaves para transformar pós comuns em cargas funcionais de alta qualidade é a modificação da superfície. Como modificar pós inorgânicos? Isso depende da ocorrência ou não de uma reação química na superfície.

Ao pressionar suavemente uma esponja de pó sobre a pele, os poros parecem se suavizar instantaneamente. As pontas dos dedos deslizam sobre a pele como seda — esse nome discreto na lista de ingredientes é Pó de Resina de Silicone Esférica. É o ingrediente principal que proporciona essa sensação excepcional na pele. No entanto, obter o efeito de foco suave e a textura sedosa ideais é um desafio.

I. Processo de Moagem de Bolas O processo de moagem de bolas, como tecnologia central para o processamento de pós de matérias-primas cerâmicas, impacta diretamente os principais indicadores de desempenho do produto final, como a esfericidade, por meio de seu mecanismo de ação na suscetibilidade do pó às forças. 1. Princípio básico de funcionamento e mecanismo macroscópico dos moinhos de bolas O moinho de bolas aciona o interior

Com a crescente demanda por partículas finas em indústrias como a alimentícia, a química fina e a mineral, a tecnologia de moagem ultrafina tem atraído grande atenção. As tecnologias comuns de moagem ultrafina incluem moagem por jato de ar, moagem coloidal e moagem de bolas. Dentre elas, a tecnologia de moagem de bolas utiliza energia mecânica e efeitos térmicos para alterar a estrutura e as propriedades das partículas.

Em revestimentos industriais, embalagens eletrônicas e materiais cerâmicos, a otimização de uma fórmula geralmente começa com o ajuste da resina ou do aglutinante. No entanto, aprimorar os materiais de enchimento funcionais pode proporcionar um aumento de desempenho mais direto e econômico. Este artigo explora como o pó de vidro aumenta a dureza do revestimento sem aumentos significativos de custo. I. O que é pó de vidro? O pó de vidro é um material fino

Aplicações de Mercado da Barita A barita é uma matéria-prima mineral não metálica essencial com uma ampla gama de aplicações industriais. Perfuração de Petróleo e Gás Uma vez moída em pó fino, a barita serve como agente de ponderação para a lama de perfuração de poços de petróleo. Ela aumenta a densidade da lama para suportar a pressão subterrânea, evitar o colapso do poço e impedir a formação de rochas.

A produção de material anódico de grafite artificial para baterias de íon-lítio envolve múltiplos processos críticos. Essas etapas estão intimamente interligadas e influenciam-se mutuamente, determinando coletivamente o desempenho e a qualidade do produto final. I. Principais Matérias-Primas 1. Fontes Primárias de Carbono Tipo de Matéria-Prima Padrões de Admissão e Qualidade Coque de Agulha Densidade real ≥ 2,12