Informações materiais

O pó ultrafino geralmente se refere a partículas na escala micrométrica ou nanométrica. Comparado com materiais convencionais em massa, ele possui uma área superficial específica muito maior, maior atividade superficial e maior energia superficial. Como resultado, apresenta excelentes propriedades ópticas, térmicas, elétricas, magnéticas e catalíticas. No entanto, o pó ultrafino é altamente propenso à aglomeração. Essa tendência

A maioria das pessoas ainda pensa em pós como nada mais do que "pó, cargas e excipientes". No entanto, poucos percebem algo importante: os pós conferem à indústria moderna metade de sua essência. Revestimentos dependem deles para cor e brilho. Plásticos dependem deles para reforço e modificação. Baterias de novas energias precisam deles para condutividade térmica e retardamento de chamas. Cerâmicas

A pulverização eletrostática de revestimentos em pó entrou em aplicações práticas na década de 1960 e, desde então, vem ganhando crescente popularidade. Esse crescimento é impulsionado principalmente pelas exigências ambientais cada vez mais rigorosas em todo o mundo em relação às emissões de Compostos Orgânicos Voláteis (COVs). Como um material sólido 100%, os revestimentos em pó oferecem alta eficiência de aplicação, além de excelentes qualidades protetoras e decorativas. Consequentemente,

Em materiais avançados, produtos químicos, novas energias, revestimentos e plásticos, o pó serve como matéria-prima fundamental. Pós ultrafinos são essenciais para revestimentos e produtos plásticos do dia a dia, bem como para baterias, substratos eletrônicos e materiais retardantes de chamas. No entanto, os pós brutos têm limitações inerentes. Tendem a aglomerar, preferem água a óleo e apresentam baixa compatibilidade com outros materiais.

Com o rápido desenvolvimento do processamento de pós de alta tecnologia, como pós ultrafinos, cátodos e ânodos para baterias de lítio e quartzo de alta pureza, materiais resistentes ao desgaste e à contaminação tornaram-se o "trunfo secreto" no campo dos equipamentos de pulverização. Entre eles, o nitreto de silício (Si3N4) combina alta dureza, taxas de desgaste ultrabaixas, zero contaminação por metais e forte resistência a ácidos e álcalis.

Nos últimos anos, o uso e a demanda por pós inorgânicos têm aumentado continuamente, e sua produção também está se desenvolvendo em direção a aplicações ultrafinas, especializadas e de alto valor agregado. Uma das chaves para transformar pós comuns em cargas funcionais de alta qualidade é a modificação da superfície. Como modificar pós inorgânicos? Isso depende da ocorrência ou não de uma reação química na superfície.

Ao pressionar suavemente uma esponja de pó sobre a pele, os poros parecem se suavizar instantaneamente. As pontas dos dedos deslizam sobre a pele como seda — esse nome discreto na lista de ingredientes é Pó de Resina de Silicone Esférica. É o ingrediente principal que proporciona essa sensação excepcional na pele. No entanto, obter o efeito de foco suave e a textura sedosa ideais é um desafio.

I. Processo de Moagem de Bolas O processo de moagem de bolas, como tecnologia central para o processamento de pós de matérias-primas cerâmicas, impacta diretamente os principais indicadores de desempenho do produto final, como a esfericidade, por meio de seu mecanismo de ação na suscetibilidade do pó às forças. 1. Princípio básico de funcionamento e mecanismo macroscópico dos moinhos de bolas O moinho de bolas aciona o interior

Com a crescente demanda por partículas finas em indústrias como a alimentícia, a química fina e a mineral, a tecnologia de moagem ultrafina tem atraído grande atenção. As tecnologias comuns de moagem ultrafina incluem moagem por jato de ar, moagem coloidal e moagem de bolas. Dentre elas, a tecnologia de moagem de bolas utiliza energia mecânica e efeitos térmicos para alterar a estrutura e as propriedades das partículas.