Информация о материале

Electrostatic spraying of powder coatings entered practical applications in the 1960s and has gained growing popularity ever since. This growth is especially driven by increasingly strict environmental requirements worldwide regarding Volatile Organic Compound (VOC) emissions. As a 100% solid material, powder coatings offer high application efficiency as well as excellent protective and decorative qualities. Consequently, […]

In advanced materials, chemicals, new energy, coatings, and plastics, powder serves as the fundamental raw material. Ultra-fine powders are essential to everyday coatings and plastic products, as well as power batteries, electronic substrates, and flame-retardant materials. However, raw powders naturally have built-in limitations. They tend to agglomerate, prefer water over oil, display poor compatibility with

В связи с быстрым развитием высокотехнологичных технологий обработки порошков, таких как ультрадисперсные порошки, катоды и аноды литиевых батарей, а также высокочистый кварц, износостойкие и грязеотталкивающие материалы стали “скрытым козырем” в области измельчительного оборудования. Среди них нитрид кремния (Si3N4) сочетает в себе высокую твердость, сверхнизкую скорость износа, нулевое загрязнение металлами и высокую кислотно-щелочную стойкость.

В последние годы использование и спрос на неорганические порошки постоянно растут, а их производство также развивается в направлении сверхтонких, специализированных и высокоценных применений. Одним из ключевых моментов в превращении обычных порошков в высококачественные функциональные наполнители является модификация поверхности. Как модифицировать неорганические порошки? В зависимости от того, происходит ли на поверхности химическая реакция.

Когда вы слегка прижимаете пуховку к коже, поры мгновенно разглаживаются. Кончики пальцев скользят по коже, как шелк — это неприметное название в списке ингредиентов — сферическая силиконовая смола. Это основной ингредиент, который обеспечивает это исключительное ощущение на коже. Однако для достижения идеального эффекта мягкого фокуса и шелковистой гладкости

I. Процесс шарового измельчения. Процесс шарового измельчения, как ключевая технология обработки порошков керамического сырья, напрямую влияет на основные эксплуатационные характеристики конечного продукта, такие как сферичность, посредством механизма воздействия на восприимчивость порошка к внешним воздействиям. 1. Основной принцип работы и макроскопический механизм шаровых мельниц. Шаровая мельница приводит в движение внутренние

В связи с быстро растущим спросом на мелкодисперсные частицы в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство тонкой химии и минералов, технология сверхтонкого измельчения привлекла широкое внимание. К распространенным технологиям сверхтонкого измельчения относятся струйное измельчение, коллоидное измельчение и шаровое измельчение. Среди них технология шарового измельчения использует механическую энергию и тепловые эффекты для изменения структуры и свойств частиц.

В промышленных покрытиях, электронной упаковке и керамических материалах оптимизация формулы часто начинается с корректировки смолы или связующего вещества. Однако использование функциональных наполнителей может обеспечить более прямое и экономически эффективное повышение эксплуатационных характеристик. В этой статье рассматривается, как стеклянный порошок повышает твердость покрытия без значительного увеличения затрат. I. Что такое стеклянный порошок? Стеклянный порошок — это мелкодисперсный порошок.

Рыночные применения барита. Барит — это важный неметаллический минеральный сырьевой материал с широким спектром промышленного применения. Бурение нефтяных и газовых скважин. После измельчения в мелкий порошок барит служит утяжелителем для буровых растворов нефтяных скважин. Он повышает удельную плотность раствора, позволяя ему выдерживать подземное давление, предотвращать обрушение ствола скважины и останавливать образование пластов.

Производство искусственного графитового анодного материала для литий-ионных батарей включает в себя множество критически важных процессов. Эти этапы тесно взаимосвязаны и взаимно влияют друг на друга, в совокупности определяя характеристики и качество конечного продукта. I. Основные сырьевые материалы 1. Первичные источники углерода Тип сырья Стандарты допуска и качества Игольчатый кокс Истинная плотность ≥ 2,12