Информация о материале

В современных материалах, химии, новых источниках энергии, покрытиях и пластмассах порошок служит основным сырьем. Сверхтонкие порошки необходимы для повседневных покрытий и пластмассовых изделий, а также для энергетических батарей, электронных подложек и огнестойких материалов. Однако у порошков есть свои ограничения. Они склонны к агломерации, предпочитают воду маслу, обладают плохой совместимостью с […]

В связи с быстрым развитием высокотехнологичных технологий обработки порошков, таких как ультрадисперсные порошки, катоды и аноды литиевых батарей, а также высокочистый кварц, износостойкие и грязеотталкивающие материалы стали “скрытым козырем” в области измельчительного оборудования. Среди них нитрид кремния (Si3N4) сочетает в себе высокую твердость, сверхнизкую скорость износа, нулевое загрязнение металлами и высокую кислотно-щелочную стойкость.

В последние годы использование и спрос на неорганические порошки постоянно растут, а их производство также развивается в направлении сверхтонких, специализированных и высокоценных применений. Одним из ключевых моментов в превращении обычных порошков в высококачественные функциональные наполнители является модификация поверхности. Как модифицировать неорганические порошки? В зависимости от того, происходит ли на поверхности химическая реакция.

Когда вы слегка прижимаете пуховку к коже, поры мгновенно разглаживаются. Кончики пальцев скользят по коже, как шелк — это неприметное название в списке ингредиентов — сферическая силиконовая смола. Это основной ингредиент, который обеспечивает это исключительное ощущение на коже. Однако для достижения идеального эффекта мягкого фокуса и шелковистой гладкости

I. Процесс шарового измельчения. Процесс шарового измельчения, как ключевая технология обработки порошков керамического сырья, напрямую влияет на основные эксплуатационные характеристики конечного продукта, такие как сферичность, посредством механизма воздействия на восприимчивость порошка к внешним воздействиям. 1. Основной принцип работы и макроскопический механизм шаровых мельниц. Шаровая мельница приводит в движение внутренние

В связи с быстро растущим спросом на мелкодисперсные частицы в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство тонкой химии и минералов, технология сверхтонкого измельчения привлекла широкое внимание. К распространенным технологиям сверхтонкого измельчения относятся струйное измельчение, коллоидное измельчение и шаровое измельчение. Среди них технология шарового измельчения использует механическую энергию и тепловые эффекты для изменения структуры и свойств частиц.

В промышленных покрытиях, электронной упаковке и керамических материалах оптимизация формулы часто начинается с корректировки смолы или связующего вещества. Однако использование функциональных наполнителей может обеспечить более прямое и экономически эффективное повышение эксплуатационных характеристик. В этой статье рассматривается, как стеклянный порошок повышает твердость покрытия без значительного увеличения затрат. I. Что такое стеклянный порошок? Стеклянный порошок — это мелкодисперсный порошок.

Рыночные применения барита. Барит — это важный неметаллический минеральный сырьевой материал с широким спектром промышленного применения. Бурение нефтяных и газовых скважин. После измельчения в мелкий порошок барит служит утяжелителем для буровых растворов нефтяных скважин. Он повышает удельную плотность раствора, позволяя ему выдерживать подземное давление, предотвращать обрушение ствола скважины и останавливать образование пластов.

Производство искусственного графитового анодного материала для литий-ионных батарей включает в себя множество критически важных процессов. Эти этапы тесно взаимосвязаны и взаимно влияют друг на друга, в совокупности определяя характеристики и качество конечного продукта. I. Основные сырьевые материалы 1. Первичные источники углерода Тип сырья Стандарты допуска и качества Игольчатый кокс Истинная плотность ≥ 2,12

В эпоху стремительного развития электромобилей и систем хранения энергии литиевые батареи играют ключевую роль. Сферический графит — “черное золото”, поддерживающее половину рынка анодов для литиевых батарей, — в настоящее время является основным выбором для промышленного производства. Без него высокая плотность энергии и длительный срок службы силовых батарей были бы совершенно недоступны.