Secagem e Dispersão
A moagem a seco tem requisitos para o teor de água do material (geralmente <4%). Materiais com alto teor de água precisam ser adequadamente secos antes da moagem ou reduzir o teor de umidade a um certo limite antes da moagem.
Os produtos em pó utilizados nas indústrias alimentícia, farmacêutica, de fertilizantes, de pesticidas e outras, inevitavelmente apresentam aglomeração durante o transporte e armazenamento, o que afeta o uso normal desses produtos e o pleno aproveitamento de seus efeitos benéficos. Antes da moagem ou modificação da superfície do pó, é necessário que ele passe por um processo de despolimerização.
Quando o material entra na máquina, ele é moído em alta velocidade, o que aumenta a área de superfície de evaporação, tem grande capacidade de secagem, economia significativa de energia e alta eficiência térmica de mais de 70%.
A qualidade dos produtos secos é uniforme, e a capacidade máxima de desidratação pode chegar a 2 t/h. A modificação do produto também pode ser realizada simultaneamente.
O funcionamento é simples, não gera poeira e requer baixos custos de manutenção, além de contar com diversas funções de proteção automática e alta confiabilidade.

Projeto de moagem de carbono de casca de coco em moinho de jato de ar em uma empresa nacional de novos materiais
Contexto do Projeto: Com o rápido desenvolvimento de novos materiais energéticos, compósitos condutores e materiais de carbono funcionais, a demanda por pó de carbono de casca de coco tem aumentado ano após ano. Essa demanda é particularmente forte em áreas como materiais de ânodo para baterias, revestimentos condutores, compósitos e adsorventes ecológicos. No entanto, a produção de carbono de casca de coco de alta qualidade ainda representa um desafio.

O moinho classificador de pó Epic ajuda os clientes indianos de negro de fumo a obterem moagem ultrafina com D97 ≤ 10 μm.
O negro de fumo, como agente de reforço e pigmento de alto desempenho, é amplamente utilizado nas indústrias de pneus, produtos de borracha, plásticos e revestimentos de alta qualidade. Isso se deve à sua adesão extremamente forte, tendência à aglomeração e propriedades físicas de leveza e porosidade. Quando se trata de moagem ultrafina em nível micrométrico ou mesmo submicrométrico, surgem desafios técnicos como...

Projeto de Modificação de Superfície de Sílica de Alto Desempenho
Contexto do Projeto: O projeto foi conduzido para um importante instituto nacional de pesquisa em novos materiais químicos, com foco na aplicação de ponta da modificação da superfície da sílica. O objetivo principal era melhorar a dispersibilidade da sílica em matrizes de borracha/plástico e alcançar uma produção contínua de alta capacidade. Desafios da Indústria: Como carga de reforço, a sílica é rica em grupos silanol (-OH).

Cliente dos EUA utiliza moinho de jato de laboratório MQW03 para moagem ultrafina de vitrocerâmicas odontológicas.
Na área de restauração dentária, a qualidade dos pós cerâmicos odontológicos (como cerâmicas vítreas à base de lítio e zircônia) determina diretamente a resistência, a translucidez e a biocompatibilidade da prótese final. Recentemente, a Epic Powder forneceu uma solução profissional em escala laboratorial para um cliente nos EUA, atendendo com sucesso aos desafios de precisão e pureza na moagem ultrafina de

Moinho a jato alcança talco ultrafino de 2,5 μm (D50) para a indústria de revestimentos.
Uma processadora de talco taiwanesa precisava modernizar sua capacidade de moagem a jato de talco. Os fabricantes de revestimentos exigiam talco mais fino — especificamente na faixa de 2 a 3 μm — para melhorar o brilho, as propriedades de barreira e a resistência à sedimentação em tintas e primers de alto desempenho. O equipamento existente não conseguia produzir uma distribuição granulométrica consistente. A empresa recorreu à Epic Powder em busca de uma solução. O objetivo era claro:

Produtora grega de carbonato de cálcio aumenta a produção com o moinho classificador a ar da Epic Powder.
Uma empresa consolidada de processamento de minerais na Grécia enfrentava crescente pressão de seus compradores industriais. Os fabricantes de tintas e selantes que atendiam precisavam de um pó de carbonato de cálcio mais fino e confiável. Infelizmente, sua linha de moagem com moinho classificador a ar não conseguia produzir um tamanho de partícula consistente, o que gerava frequentes reclamações dos clientes e desperdício de lotes.



















