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Les poudres ultrafines désignent généralement des particules de taille micrométrique ou nanométrique. Comparées aux matériaux conventionnels massifs, elles présentent une surface spécifique beaucoup plus importante, une activité de surface plus élevée et une énergie de surface plus élevée. De ce fait, elles possèdent d'excellentes propriétés optiques, thermiques, électriques, magnétiques et catalytiques. Cependant, les poudres ultrafines sont très sujettes à l'agglomération. Cette tendance

La plupart des gens considèrent encore les poudres comme de simples “ poussières, charges et excipients ”. Pourtant, peu réalisent un point essentiel : les poudres confèrent à l’industrie moderne la moitié de son caractère fondamental. Les revêtements en dépendent pour leur couleur et leur brillance. Les plastiques s’en servent pour leur renforcement et leur modification. Les batteries pour énergies nouvelles en ont besoin pour leur conductivité thermique et leur résistance au feu. Les céramiques…

La projection électrostatique de revêtements en poudre a fait son apparition dans les applications pratiques des années 1960 et n'a cessé de gagner en popularité depuis. Cette croissance est notamment due aux exigences environnementales de plus en plus strictes à l'échelle mondiale concernant les émissions de composés organiques volatils (COV). Matériau solide, le revêtement en poudre offre une grande efficacité d'application ainsi que d'excellentes qualités protectrices et décoratives. Par conséquent,

Dans les domaines des matériaux avancés, de la chimie, des énergies nouvelles, des revêtements et des plastiques, la poudre constitue la matière première fondamentale. Les poudres ultrafines sont essentielles aux revêtements et produits plastiques courants, ainsi qu'aux batteries, aux substrats électroniques et aux matériaux ignifuges. Cependant, les poudres brutes présentent des limitations intrinsèques. Elles ont tendance à s'agglomérer, sont hydrophiles et présentent une faible compatibilité avec…

Avec le développement rapide des procédés de traitement de poudres de pointe, tels que les poudres ultrafines, les cathodes et anodes de batteries au lithium et le quartz de haute pureté, les matériaux résistants à l'usure et à la contamination sont devenus un atout majeur dans le domaine des équipements de pulvérisation. Parmi eux, le nitrure de silicium (Si3N4) combine une dureté élevée, des taux d'usure extrêmement faibles, une absence totale de contamination métallique et une forte résistance aux acides et aux bases.

Ces dernières années, l'utilisation et la demande de poudres inorganiques n'ont cessé d'augmenter, et leur production s'oriente vers des applications ultrafines, spécialisées et à haute valeur ajoutée. La modification de surface est l'une des clés pour transformer des poudres ordinaires en charges fonctionnelles haut de gamme. Comment modifier les poudres inorganiques ? Cela dépend de la présence ou non d'une réaction chimique à leur surface.

Lorsque vous appliquez délicatement une houppette sur votre peau, vos pores semblent instantanément lissés. Vos doigts glissent sur votre peau comme de la soie : ce nom discret dans la liste des ingrédients est « poudre de résine de silicone sphérique ». C’est l’ingrédient principal qui procure cette sensation exceptionnelle sur la peau. Cependant, obtenir le floutage idéal et une douceur soyeuse est un processus complexe.

I. Procédé de broyage à billes Le broyage à billes, procédé essentiel au traitement des poudres de matières premières céramiques, influe directement sur les indicateurs de performance clés du produit final, tels que la sphéricité, par son action sur la sensibilité de la poudre aux contraintes. 1. Principe de fonctionnement et mécanisme macroscopique des broyeurs à billes Le broyeur à billes actionne le mécanisme interne

Face à la demande croissante de particules fines dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la chimie fine et l'industrie minière, la technologie de broyage ultrafin a suscité un vif intérêt. Parmi les technologies de broyage ultrafin courantes, on trouve le broyage par jet d'air, le broyage colloïdal et le broyage à billes. Ce dernier exploite l'énergie mécanique et les effets thermiques pour modifier la structure et les propriétés des particules.