Beneficios de la modificación de la superficie con polvo
La modificación de la superficie del polvo tiene una importancia práctica importante para mejorar el rendimiento del polvo, mejorar su valor práctico y abrir el desarrollo de campos de aplicación.
En plásticos, caucho, adhesivos y otros materiales poliméricos y materiales compuestos, los rellenos en polvo no metálicos, como carbonato de calcio, caolín, talco, cuarzo, wollastonita, amianto, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, etc., deben modificarse la superficie del relleno para mejorar su compatibilidad con la matriz, dispersabilidad, resistencia mecánica y rendimiento integral.
La modificación de la superficie es uno de los métodos de procesamiento necesarios para que los rellenos pasen de ser rellenos de destino a rellenos funcionales. También es el objetivo principal de la modificación de la superficie de los rellenos minerales.
Modificación de alto grado de activación de materiales de forma irregular, ultraligeros, ultrafinos, viscosos y aglomerados como agujas de escamas, bajo la condición de cumplir con el mecanismo de modificación y las condiciones del proceso (la clave es la dispersabilidad de los materiales y aditivos), el uso de alta energía es un buen método para completar la modificación durante la molienda.
¿Cómo mejorar el efecto de la modificación de la superficie?
El modificador adopta medidas como dilución, emulsificación, adición por pulverización, etc. para mejorar la dispersión y el método de pulverización o goteo vinculado a la alimentación continua de polvo logrará mejores resultados.
La dosificación precisa y la adición y alimentación uniforme de modificadores y materiales garantizan la precisión instantánea de la relación entre ambos.
El control de la temperatura y el tiempo del proceso debe cumplir con el mecanismo de modificación o los requisitos del modificador sobre las condiciones del proceso para garantizar la idoneidad de la reacción de modificación o el recubrimiento.
Otros factores como el uso de equipos auxiliares, martillos o clasificadores, factores ambientales (temperatura, humedad), etc.
Molino turbo
Potente campo de flujo de vórtice, que muele y recubre instantáneamente
Molino de pasadores
El material no debe superar la dureza Mohs 3.
Molino de tres rodillos
Recubrimiento de la superficie del polvo modificando el vórtice del ciclón
Molino multirotor
Realizar las funciones de secado, dispersión y modificación.
Les hemos ayudado a resolver el problema.
Proyecto de molienda por chorro de aire para carbón de cáscara de coco en una empresa nacional de nuevos materiales.
Proyecto Background With the rapid development of new energy materials, conductive composites, and functional carbon materials, the demand for coconut shell carbon powder has been rising year by year. This demand is particularly strong in fields such as battery anode materials, conductive coatings, composites, and eco-friendly adsorbents. However, the production of high-quality coconut shell carbon
El molino clasificador de aire Epic Powder ayuda a los clientes indios de negro de humo a lograr una molienda ultrafina con D97 ≤ 10 μm.
El negro de humo, como agente de refuerzo y pigmento de alto rendimiento, se utiliza ampliamente en las industrias de neumáticos, productos de caucho, plásticos y recubrimientos de alta gama. Esto se debe a su adhesión extremadamente fuerte, su tendencia a aglomerarse y sus propiedades físicas ligeras y porosas. Cuando se trata de molienda ultrafina a nivel micrométrico o incluso submicrométrico, surgen desafíos técnicos como
Proyecto de modificación de superficies de sílice de alto rendimiento
Antecedentes del proyecto El proyecto se llevó a cabo para un instituto líder nacional de investigación de nuevos materiales químicos, centrado en la aplicación de alta gama de la modificación de la superficie de sílice. El objetivo principal era mejorar la dispersibilidad de la sílice en matrices de caucho/plástico y lograr una producción continua de alta capacidad. Desafíos de la industria Como relleno de refuerzo, la sílice es rica en grupos silanol (-OH).
Un cliente estadounidense utiliza el molino de chorro de laboratorio MQW03 para la molienda ultrafina de cerámica vítrea dental.
En el campo de la restauración dental, la calidad de los polvos cerámicos dentales (como las cerámicas de vidrio a base de litio y la zirconia) determina directamente la resistencia, la translucidez y la biocompatibilidad de la prótesis final. Recientemente, Epic Powder proporcionó una solución profesional a escala de laboratorio para un cliente con sede en EE. UU., abordando con éxito los desafíos de precisión y pureza en la molienda ultrafina de
Jet Mill logra talco ultrafino D50 de 2,5 μm para la industria de recubrimientos.
Un procesador de talco taiwanés necesitaba modernizar su sistema de molienda por chorro de talco. Los fabricantes de recubrimientos exigían talco más fino —específicamente en el rango de 2 a 3 μm— para mejorar el brillo, las propiedades de barrera y la resistencia a la sedimentación en pinturas e imprimaciones de alto rendimiento. El equipo existente no podía producir una distribución uniforme del tamaño de partícula. La empresa recurrió a Epic Powder en busca de una solución. El objetivo era claro:
Un productor griego de carbonato de calcio aumenta su producción con el molino clasificador neumático de Epic Powder.
Una empresa de procesamiento de minerales bien establecida en Grecia se enfrentaba a una creciente presión por parte de sus compradores industriales. Los fabricantes de pinturas y selladores a los que suministraban necesitaban un polvo de carbonato de calcio más fino y fiable. Desafortunadamente, su suministro existente molino clasificador de aire La línea de molienda no podía producir un tamaño de partícula uniforme, lo que provocaba frecuentes quejas de los clientes y el desperdicio de lotes.