Beneficios de la modificación de la superficie con polvo
La modificación de la superficie del polvo tiene una importancia práctica importante para mejorar el rendimiento del polvo, mejorar su valor práctico y abrir el desarrollo de campos de aplicación.
En plásticos, caucho, adhesivos y otros materiales poliméricos y materiales compuestos, los rellenos en polvo no metálicos, como carbonato de calcio, caolín, talco, cuarzo, wollastonita, amianto, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, etc., deben modificarse la superficie del relleno para mejorar su compatibilidad con la matriz, dispersabilidad, resistencia mecánica y rendimiento integral.
La modificación de la superficie es uno de los métodos de procesamiento necesarios para que los rellenos pasen de ser rellenos de destino a rellenos funcionales. También es el objetivo principal de la modificación de la superficie de los rellenos minerales.
Modificación de alto grado de activación de materiales de forma irregular, ultraligeros, ultrafinos, viscosos y aglomerados como agujas de escamas, bajo la condición de cumplir con el mecanismo de modificación y las condiciones del proceso (la clave es la dispersabilidad de los materiales y aditivos), el uso de alta energía es un buen método para completar la modificación durante la molienda.
¿Cómo mejorar el efecto de la modificación de la superficie?
El modificador adopta medidas como dilución, emulsificación, adición por pulverización, etc. para mejorar la dispersión y el método de pulverización o goteo vinculado a la alimentación continua de polvo logrará mejores resultados.
La dosificación precisa y la adición y alimentación uniforme de modificadores y materiales garantizan la precisión instantánea de la relación entre ambos.
El control de la temperatura y el tiempo del proceso debe cumplir con el mecanismo de modificación o los requisitos del modificador sobre las condiciones del proceso para garantizar la idoneidad de la reacción de modificación o el recubrimiento.
Otros factores como el uso de equipos auxiliares, martillos o clasificadores, factores ambientales (temperatura, humedad), etc.
Molino turbo
Potente campo de flujo de vórtice, que muele y recubre instantáneamente
Molino de pasadores
El material no debe superar la dureza Mohs 3.
Molino de tres rodillos
Recubrimiento de la superficie del polvo modificando el vórtice del ciclón
Molino multirotor
Realizar las funciones de secado, dispersión y modificación.
Les hemos ayudado a resolver el problema.
Un cliente estadounidense utiliza el molino de chorro de laboratorio MQW03 para la molienda ultrafina de cerámica vítrea dental.
En el campo de la restauración dental, la calidad de los polvos cerámicos dentales (como las cerámicas de vidrio a base de litio y la zirconia) determina directamente la resistencia, la translucidez y la biocompatibilidad de la prótesis final. Recientemente, Epic Powder proporcionó una solución profesional a escala de laboratorio para un cliente con sede en EE. UU., abordando con éxito los desafíos de precisión y pureza en la molienda ultrafina de
Jet Mill logra talco ultrafino D50 de 2,5 μm para la industria de recubrimientos.
Un procesador de talco taiwanés necesitaba modernizar su sistema de molienda por chorro de talco. Los fabricantes de recubrimientos exigían talco más fino —específicamente en el rango de 2 a 3 μm— para mejorar el brillo, las propiedades de barrera y la resistencia a la sedimentación en pinturas e imprimaciones de alto rendimiento. El equipo existente no podía producir una distribución uniforme del tamaño de partícula. La empresa recurrió a Epic Powder en busca de una solución. El objetivo era claro:
Un productor griego de carbonato de calcio aumenta su producción con el molino clasificador neumático de Epic Powder.
Una empresa de procesamiento de minerales bien establecida en Grecia se enfrentaba a una creciente presión por parte de sus compradores industriales. Los fabricantes de pinturas y selladores a los que suministraban necesitaban un polvo de carbonato de calcio más fino y fiable. Desafortunadamente, su suministro existente molino clasificador de aire La línea de molienda no podía producir un tamaño de partícula uniforme, lo que provocaba frecuentes quejas de los clientes y el desperdicio de lotes.
El clasificador de aire MBS-3 produce arena de cuarzo D97 de 75 μm estable a 6 t/h.
Un importante procesador de arena de cuarzo en el sudeste asiático, que suministra material de alta calidad a la industria de fabricación de vidrio, estaba teniendo problemas con su obsoleto clasificación sistema. Su clasificador existente arrojó resultados inconsistentes, con valores D97 que fluctuaban enormemente entre 85 μm y 120 μm. Esta variabilidad provocó frecuentes rechazos de productos por parte de clientes exigentes de la industria del vidrio. Además, el material altamente abrasivo
Proyecto de molino de pasadores para molienda de polvo de ánodo de grafito en coreano
Un importante proveedor de materiales para baterías en Corea del Sur buscaba una solución de molienda confiable. El cliente necesita producir polvo de grafito ultrafino para ánodos de baterías de iones de litio de alto rendimiento. EPIC Powder ofrece una solución personalizada. Molino de pasadores Solution EPIC Powder proporcionó un sistema de molienda de pines personalizado diseñado específicamente para materiales abrasivos y sensibles al calor como el grafito. El sistema funciona con ajuste
Proyecto de clasificador de aire para polvo de yeso en Grecia
Una empresa griega de procesamiento de minerales industriales especializada en la producción de yeso en polvo se enfrentó a un desafío crítico: su sistema de clasificación existente no podía proporcionar de manera consistente la distribución precisa del tamaño de partícula requerida para aplicaciones de alto valor, como compuestos autonivelantes para pisos y yesos de alto rendimiento. Con la creciente demanda del sector de la construcción de yeso en polvo más fino y uniforme, el cliente buscó