Avantages de la modification de surface des poudres
La modification de la surface de la poudre revêt une importance pratique importante pour améliorer les performances de la poudre, améliorer sa valeur pratique et ouvrir le développement de domaines d'application.
Dans les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs et autres matériaux polymères et matériaux composites, les charges en poudre non métalliques, telles que le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le quartz, la wollastonite, l'amiante, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, etc., doivent être La surface de la charge est modifiée pour améliorer sa compatibilité avec la matrice, sa dispersibilité, sa résistance mécanique et ses performances globales.
La modification de surface est l'une des méthodes de traitement nécessaires pour transformer les charges cibles en charges fonctionnelles. C'est également l'objectif principal de la modification de surface des charges minérales.
Modification à haut degré d'activation de formes irrégulières, de matériaux ultra-légers, ultra-fins, visqueux et agglomérés tels que des aiguilles en flocons, sous réserve de respecter le mécanisme de modification et les conditions du processus (la clé est la dispersibilité des matériaux et des additifs), l'utilisation d'une énergie élevée C'est une bonne méthode pour terminer la modification pendant le broyage.
Comment améliorer l’effet de la modification de surface ?
Le modificateur adopte des mesures telles que la dilution, l'émulsification, l'ajout par pulvérisation, etc. pour améliorer la dispersion et la méthode de pulvérisation ou de goutte à goutte liée à l'alimentation continue en poudre permettra d'obtenir de meilleurs résultats.
Le dosage précis et l'ajout et l'alimentation uniformes des modificateurs et des matériaux garantissent la précision instantanée du rapport des deux.
Le contrôle de la température et de la durée du processus doit répondre au mécanisme de modification ou aux exigences du modificateur sur les conditions du processus pour garantir l'adéquation de la réaction de modification ou du revêtement.
D'autres facteurs tels que l'utilisation d'équipements auxiliaires, de disjoncteurs ou de classificateurs, les facteurs environnementaux (température, humidité), etc.
Broyeur à turbo
Puissant champ de flux vortex, broyant et revêtant instantanément
Broyeur à broches
Le matériau ne doit pas dépasser la dureté Mohs 3.
Laminoir à trois cylindres
Revêtement de la surface de la poudre en modifiant le vortex du cyclone
Broyeur multi-rotors
Réaliser les fonctions de séchage, de dispersion et de modification
Nous les avons aidés à résoudre le problème
Projet de broyage par jet d'air pour le carbone de coque de noix de coco dans une entreprise nationale de nouveaux matériaux
Projet Contexte : Avec le développement rapide de nouveaux matériaux énergétiques, de composites conducteurs et de matériaux carbonés fonctionnels, la demande en poudre de carbone de coque de noix de coco augmente d'année en année. Cette demande est particulièrement forte dans des domaines tels que les matériaux d'anode pour batteries, les revêtements conducteurs, les composites et les adsorbants écologiques. Cependant, la production de carbone de coque de noix de coco de haute qualité reste un défi.
Le broyeur à classification pneumatique Epic Powder aide les clients indiens du noir de carbone à obtenir un broyage ultrafin avec D97 ≤ 10 μm.
Le noir de carbone, agent de renforcement et pigment haute performance, est largement utilisé dans les industries du pneumatique, du caoutchouc, des plastiques et des revêtements haut de gamme. Ceci est dû à son adhérence extrêmement forte, sa tendance à l'agglomération et ses propriétés physiques de légèreté et de porosité. Le broyage ultrafin, à l'échelle du micron voire du submicron, présente des défis techniques tels que :
Projet de modification de surface de silice haute performance
Contexte du projet : Ce projet a été mené pour un institut de recherche chinois de premier plan spécialisé dans les nouveaux matériaux chimiques, et porte sur les applications de pointe de la modification de surface de la silice. L'objectif principal était d'améliorer la dispersibilité de la silice dans les matrices de caoutchouc/plastique et de parvenir à une production continue à haut rendement. Défis industriels : Utilisée comme charge de renforcement, la silice est riche en groupes silanol (-OH).
Un client américain utilise le broyeur à jet d'air de laboratoire MQW03 pour le broyage ultrafin de vitrocéramiques dentaires.
En dentisterie restauratrice, la qualité des poudres céramiques dentaires (telles que les vitrocéramiques à base de lithium et la zircone) détermine directement la résistance, la translucidité et la biocompatibilité de la prothèse finale. Récemment, Epic Powder a fourni à un client américain une solution professionnelle à l'échelle du laboratoire, répondant avec succès aux exigences de précision et de pureté du broyage ultrafin de ces poudres.
Le broyeur à jet permet d'obtenir du talc ultrafin D50 de 2,5 μm pour l'industrie du revêtement
Un transformateur de talc taïwanais devait moderniser son installation de broyage par jet d'air. Les fabricants de revêtements exigeaient un talc plus fin, notamment de l'ordre de 2 à 3 μm, afin d'améliorer la brillance, les propriétés barrières et la résistance à la sédimentation des peintures et apprêts haute performance. L'équipement existant ne permettait pas d'obtenir une granulométrie homogène. L'entreprise s'est donc tournée vers Epic Powder pour trouver une solution. L'objectif était clair :
Un producteur grec de carbonate de calcium augmente sa production grâce au broyeur à classification pneumatique d'Epic Powder.
Une entreprise grecque de traitement des minéraux bien établie subissait une pression croissante de la part de ses clients industriels. Les fabricants de peintures et de mastics qu'elle approvisionnait avaient besoin d'une poudre de carbonate de calcium plus fine et plus fiable. Malheureusement, leur stock actuel ne leur permettait pas d'obtenir ce qu'ils cherchaient. broyeur classificateur à air La ligne de broyage ne permettait pas d'obtenir une granulométrie constante, ce qui entraînait de fréquentes plaintes de clients et des lots gaspillés.