Los molinos de carbonato de calcio son máquinas que muelen carbonato de calcio (CaCO3) hasta convertirlo en un polvo fino para diversos usos. El carbonato de calcio (CaCO₃) es un compuesto inorgánico versátil y ampliamente utilizado. Se encuentra de forma natural en la piedra caliza, el mármol y la tiza. Es una parte clave de la corteza terrestre. Se forma a partir de procesos tanto geológicos como biológicos. El carbonato de calcio es un polvo o cristal blanco e inodoro. Tiene una baja solubilidad en agua, por lo que es estable en condiciones normales.
Un uso clave del carbonato de calcio es en la construcción. Es un ingrediente clave en el cemento y el hormigón. Su capacidad para mejorar los materiales de construcción lo hace vital para la infraestructura. Además, el carbonato de calcio es un relleno común en pinturas, plásticos y caucho. Mejora su textura y rendimiento a la vez que reduce los costos de producción.
El polvo de carbonato de calcio, desde el punto de vista de la producción, proviene de la molienda de piedra caliza, mármol y calcita. La línea de producción de carbonato de calcio tiene varias partes clave. Son trituradoras, transportadores de tornillo, contenedores de almacenamiento, molinos de molienda, colectores de polvo y clasificadores. El molino de molienda es el núcleo de toda la línea de producción.
El tipo de molino afecta la calidad del polvo de carbonato de calcio final. Por eso, muchos clientes quieren saber cómo elegir el equipo de molienda adecuado. Este artículo le proporcionará algunas sugerencias.
Método de producción de polvo de carbonato de calcio.
Antes de elegir un molino de molienda, es necesario saber cómo producir carbonato de calcio. Actualmente existen dos métodos principales: molienda en seco y molienda en húmedo.
La molienda en seco se utiliza principalmente para la molienda primaria y se utiliza para fabricar polvos con una distribución de tamaño de partícula suelta.
El método húmedo utiliza productos triturados de forma gruesa como materia prima. Agrega solventes y aditivos para volver a moler. Elimina las impurezas del mineral para mejorar la finura y la pureza del producto terminado.
La molienda en seco generalmente produce productos terminados con tamaños de partículas inferiores a 1500 mallas.
Para productos con tamaños de partículas de 1500 a 2500 mallas, se puede utilizar tamizado en seco o tamizado en húmedo.
Para productos con tamaños de partículas de 2500 a 6500 mallas, generalmente se utiliza la molienda húmeda.
| Molienda de carbonato de calcio | Ventajas | Desventajas |
| Proceso de molienda en seco | El costo del equipo es bajo y la industria es madura. Es fácil gestionar la producción, ajustar el proceso y fabricar productos con distintas necesidades. Los productos finales, con requisitos específicos, pueden modificarse después de la producción. | Generalmente se trata de una trituración primaria y las partículas del producto terminado son más grandes. |
| Proceso de molienda húmeda | Producción continua a gran escala; El producto terminado puede tener un tamaño de partícula muy fino, lo que permite satisfacer algunos requisitos de producción especiales. La suspensión tiene un alto contenido de sólidos, baja viscosidad y buena dispersabilidad. Puede satisfacer las necesidades de varios clientes y producir carbonato de calcio pesado y de alta calidad. | La inversión en equipos es grande y el costo operativo es alto; El producto terminado es difícil de transportar y es adecuado para uso local. |
Entendiendo los molinos de molienda de carbonato de calcio
Los molinos de carbonato de calcio son fundamentales en muchas industrias, como la construcción, la agricultura y la industria farmacéutica. Estos molinos reducen de manera eficiente las partículas de carbonato de calcio para satisfacer diversas necesidades de aplicación. El carbonato de calcio es un mineral natural. Proviene principalmente de piedra caliza, mármol y tiza.
El proceso de molienda consta de varias etapas, entre ellas la trituración, la molienda y la clasificación. En primer lugar, los trozos grandes de carbonato de calcio se trituran en trozos más pequeños mediante trituradoras. A continuación, el material triturado pasa a los molinos de molienda, donde se reduce aún más su tamaño. Para ello se utilizan varios tipos de molinos de molienda, entre ellos, los de bolas, de rodillos y de bolas. clasificador de aire Molinos. Cada tipo tiene sus ventajas. Dependen del tamaño de partícula deseado, la capacidad de producción y la eficiencia energética.
Tipos de molinos para moler carbonato de calcio
Molino de bolas
A Molino de bolas A menudo se combina con un clasificador. Esto forma una línea de producción completa. Produce principalmente carbonato de calcio molido D97 de 5 a 45 μm, tanto polvos finos como ultrafinos. Molino de bolas Varía según los distintos modelos. En términos generales, la producción anual de un molino de bolas oscila entre 10.000 y 200.000 toneladas.
Su tecnología avanzada, sus productos de alta calidad y su estabilidad atraen a clientes de gama media y alta.
Molino de rodillos para micropolvo
El nombre lo dice todo. El micropolvo Molino de rodillos Tritura materiales mediante rodillos anulares multicapa. Se utiliza principalmente para producir polvos ultrafinos de 8-45 μm.
Nuestros modelos comunes de molinos de rodillos para polvos microscópicos vienen en 21 rodillos, 28 rodillos y 34 rodillos. Cuantos más rodillos haya, mayor será el rendimiento.
Molino Raymond
Molino Raymond Se utiliza principalmente para la molienda de polvo grueso. El tamaño de partícula de alimentación es de 25-30 mm. El tamaño de descarga es de 45-180 μm. La tasa de paso puede alcanzar 99%. Otras trituradoras encuentran esto difícil de igualar. También ocupa poco espacio, es fácil de mantener y consume poca energía.
Produce de 1 a 30 toneladas por hora. La producción varía según el tamaño de partícula final. El molino Raymond es ampliamente utilizado y bien recibido por los usuarios nacionales e internacionales.
Molino vertical
A molino vertical Es una máquina de molienda de gran tamaño. Se utiliza ampliamente en cemento, electricidad, metalurgia y productos químicos. A menudo se utiliza para producir polvo tan fino como 10 micrones. El molino vertical tiene una gran producción y un tamaño reducido.
La producción de polvo del molino vertical no es tan buena como la del molino de bolas, pero su consumo de energía es entre 30% y 50% menor. Por lo tanto, para los clientes que desean un consumo de energía bajo, un molino vertical es la mejor opción.
Factores a tener en cuenta al seleccionar un molino de molienda de carbonato de calcio
Materias primas
Las diferentes materias primas tienen diferente dureza. La dureza del material adecuado para diferentes molinos de molienda también es diferente. Tenemos varios molinos de molienda de carbonato de calcio. Son Molino de bolas, molino de rodillos de micropolvo, molino de rodillos Raymond, molino vertical y un molino de molienda húmeda.
Los molinos de rodillos Raymond y de micropolvo son adecuados para materiales de dureza media a baja. Los molinos de bolas, molinos verticales y molinos de molienda húmeda son adecuados para una variedad de durezas en los materiales. Solo eligiendo el molino de molienda adecuado se puede maximizar su eficiencia de producción.
Tamaño de alimentación y salida
Antes de elegir un molino, conozca el tamaño del material y el tamaño del producto deseado. Esto le ayudará a elegir un molino adecuado.
| Equipo | Tamaño de la alimentación | Tamaño de salida |
| Molino de bolas | 0-4 mm | 5-45 μm |
| Molino de rodillos para micropolvo | 0-10 mm | 5-45 μm |
| Molino de rodillos Raymond | 25-35 mm | 45-180 μm |
| Molino vertical | 0-40 mm | 3-45 μm |
| Molino de molienda húmeda | Aproximadamente 45 μm | 0-5 μm |
Capacidad
Debe calcular la cantidad de polvo que necesita por día o por año. Para conocer este factor, debe tener en cuenta la configuración de la máquina. Si una máquina no puede satisfacer sus necesidades de producción, utilice dos o más molinos.
Ejemplo: un molino de molienda húmeda. Dos molinos de molienda húmeda en paralelo pueden aumentar considerablemente la producción. Por el contrario, dos molinos de molienda húmeda en serie pueden mejorar la finura del producto terminado.
La forma y la calidad del producto terminado.
En el caso de algunos minerales no metálicos, como el grafito y el talco, su forma de escamas o agujas es importante, ya que ayuda a mejorar su rendimiento y valor. Algunas industrias posteriores prefieren un producto terminado esférico o casi esférico.
Por lo tanto, la forma de las partículas es importante a la hora de elegir un molino para estos minerales. En general, la forma y la calidad del molino de bolas terminado serán mejores.
Consumo de energía
El consumo de energía es clave a la hora de elegir un molino de carbonato de calcio, ya que afecta los costos del equipo.
De los equipos de molienda habituales, los molinos de bolas y los molinos húmedos son los que más energía consumen, mientras que los molinos Raymond, de rodillos para polvos finos y los molinos verticales son los que menos consumen.
Aplicaciones
Distintas industrias tienen diferentes requisitos para el uso de carbonato de calcio en polvo. Tomemos como ejemplo las siguientes industrias:
- La industria del caucho requiere malla 400. La utiliza en materiales de relleno para reducir costos y mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
- La industria del plástico necesita malla 400. Se utiliza para mejorar la estabilidad y la suavidad de la superficie.
- La industria de la pintura requiere una malla 800 y la función principal es garantizar que la cantidad de llenado sea superior a 30%;
- La industria papelera necesita malla 325. Debe garantizar la resistencia y blancura del papel y ser de bajo costo.
- La industria de la construcción necesita malla 325. Aumenta la dureza y la resistencia del producto.
Costos de insumos
Los clientes se preocupan por el alto costo y la lentitud Retorno de la inversión de equipos nuevos. En base a lo anterior, primero elija el equipo adecuado para su proyectoLuego, compare los precios de diferentes fabricantes.
Si necesita moler polvo fino y tiene un presupuesto ajustado, considere un molino de rodillos para polvo fino. De manera similar, si necesita un polvo fino y tiene el presupuesto para ello, considere un molino de bolas para una alta calidad.
