Les broyeurs à carbonate de calcium sont des machines. Ils broient le carbonate de calcium (CaCO3) en poudre fine pour diverses utilisations. Le carbonate de calcium (CaCO₃) est un composé inorganique polyvalent et largement utilisé. Il est présent naturellement dans le calcaire, le marbre et la craie. C'est un élément clé de la croûte terrestre. Il se forme à la fois à partir de processus géologiques et biologiques. Le carbonate de calcium est une poudre ou un cristal blanc et inodore. Il a une faible solubilité dans l'eau, il est donc stable dans des conditions normales.
Le carbonate de calcium est principalement utilisé dans la construction. Il s'agit d'un ingrédient essentiel du ciment et du béton. Sa capacité à améliorer les matériaux de construction le rend essentiel pour les infrastructures. Le carbonate de calcium est également une charge courante dans les peintures, les plastiques et le caoutchouc. Il améliore leur texture et leurs performances tout en réduisant les coûts de production.
Du point de vue de la production, la poudre de carbonate de calcium provient du broyage de calcaire, de marbre et de calcite. La ligne de production de carbonate de calcium comporte plusieurs éléments clés. Il s'agit de concasseurs, de convoyeurs à vis, de bacs de stockage, de broyeurs, de dépoussiéreurs et de classificateurs. Le broyeur est le cœur de toute la ligne de production.
Le type de broyeur affecte la qualité de la poudre de carbonate de calcium finale. Ainsi, de nombreux clients veulent savoir comment choisir le bon équipement de broyage. Cet article vous fournira quelques suggestions.
Méthode de production de poudre de carbonate de calcium
Avant de choisir un broyeur, il faut savoir comment produire du carbonate de calcium. Il existe actuellement deux méthodes principales : le broyage à sec et le broyage humide.
Le broyage à sec est principalement destiné au broyage primaire. Il permet de fabriquer des poudres avec une distribution granulométrique lâche.
La méthode humide utilise des produits grossièrement broyés comme matières premières. Elle ajoute des solvants et des additifs pour le broyage ultérieur. Elle élimine les impuretés du minerai pour améliorer la finesse et la pureté du produit fini.
Le broyage à sec produit généralement des produits finis avec des tailles de particules inférieures à 1 500 mesh.
Pour les produits dont la taille des particules est comprise entre 1 500 et 2 500 mesh, le tamisage à sec ou le tamisage humide peut être utilisé.
Pour les produits dont la taille des particules est comprise entre 2 500 et 6 500 mesh, le broyage humide est généralement utilisé.
| Broyage du carbonate de calcium | Avantages | Inconvénients |
| Procédé de broyage à sec | Le coût de l’équipement est faible et l’industrie est mature. Il est facile de gérer la production, d’ajuster le processus et de fabriquer des produits avec des besoins variés. Les produits finis, avec des exigences spécifiques, peuvent être modifiés après la production. | En général, il s'agit d'un concassage primaire et les particules du produit fini sont plus grosses. |
| Procédé de broyage humide | Production continue à grande échelle ; Le produit fini peut avoir une granulométrie très fine. Cela peut répondre à certaines exigences de production particulières. La suspension a une teneur élevée en solides, une faible viscosité et une bonne dispersibilité. Il peut répondre aux divers besoins des clients et produire du carbonate de calcium lourd de haute qualité. | L’investissement en équipement est important et le coût d’exploitation est élevé ; Le produit fini est difficile à transporter et convient à une utilisation locale. |
Comprendre les broyeurs à carbonate de calcium
Les broyeurs à carbonate de calcium sont essentiels dans de nombreuses industries. Il s'agit notamment de la construction, de l'agriculture et des produits pharmaceutiques. Ces broyeurs réduisent efficacement les particules de carbonate de calcium pour répondre à divers besoins d'application. Le carbonate de calcium est un minéral naturel. Il provient principalement du calcaire, du marbre et de la craie.
Le processus de broyage comprend plusieurs étapes, dont le concassage, le broyage et le classement. Dans un premier temps, de gros blocs de carbonate de calcium sont concassés en morceaux plus petits à l'aide de concasseurs. Ensuite, le matériau concassé est acheminé vers des broyeurs où sa taille est encore réduite. Plusieurs types de broyeurs sont utilisés à cet effet : les broyeurs à boulets, à rouleaux et les broyeurs à air. Chaque type présente des avantages spécifiques, qui dépendent de la granulométrie souhaitée, de la capacité de production et de l'efficacité énergétique.
Types de broyeurs à carbonate de calcium
Broyeur à boulets
Un broyeur à boulets est souvent associé à un classificateur, formant ainsi une ligne de production complète. Il produit principalement du carbonate de calcium broyé D97 (granulométrie de 5 à 45 µm), sous forme de poudres fines et ultrafines. Le rendement du broyeur à boulets varie selon les modèles. En général, sa capacité de production annuelle se situe entre 10 000 et 200 000 tonnes.
Sa technologie de pointe, ses produits de haute qualité et sa stabilité séduisent les clients de milieu et haut de gamme.
Micro-broyeur à rouleaux pour poudre
Son nom est explicite. Le broyeur à micro-cylindres pour poudres broie les matériaux par roulement de cylindres annulaires multicouches. Il est principalement utilisé pour produire des poudres ultrafines de 8 à 45 µm.
Nos modèles courants de micro-broyeurs à rouleaux sont disponibles en 21, 28 et 34 rouleaux. Plus il y a de rouleaux, plus le rendement est élevé.
Moulin Raymond
Le broyeur Raymond est principalement utilisé pour le broyage de poudres grossières. La granulométrie d'alimentation est de 25 à 30 mm et la granulométrie de sortie de 45 à 180 µm. Son débit de passage peut atteindre 991 TP3T, une performance difficilement égalable par les autres broyeurs. De plus, il est compact, facile d'entretien et économe en énergie.
Il produit entre 1 et 30 tonnes par heure. Le rendement varie en fonction de la taille des particules finies. Le broyeur Raymond est largement utilisé et apprécié par les utilisateurs nationaux et étrangers.
Broyeur vertical
Un broyeur vertical est une machine de broyage de grande taille. Il est largement utilisé dans les industries du ciment, de l'électricité, de la métallurgie et de la chimie. Il sert souvent à produire des poudres d'une finesse allant jusqu'à 10 microns. Le broyeur vertical offre un rendement élevé et un faible encombrement.
Le rendement en poudre du broyeur vertical n'est pas aussi bon que celui du broyeur à boulets. Cependant, sa consommation d'énergie est inférieure de 30% à 50%. Ainsi, pour les clients qui souhaitent une faible consommation d'énergie, un broyeur vertical est le meilleur choix.
Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un broyeur à carbonate de calcium
Matières premières
Différentes matières premières ont une dureté différente. La dureté du matériau adapté à différents broyeurs est également différente. Nous avons plusieurs broyeurs à carbonate de calcium. Ils sont un broyeur à boulets, broyeur à rouleaux micro-poudre, broyeur à rouleaux Raymond, broyeur vertical et broyeur humide.
Les broyeurs à rouleaux Raymond et micro-poudre conviennent aux matériaux de dureté moyenne à faible. Les broyeurs à boulets, les broyeurs verticaux et les broyeurs humides conviennent à une gamme de duretés de matériaux. Ce n'est qu'en choisissant le bon broyeur que son efficacité de production peut être maximisée.
Alimentation et taille de sortie
Avant de choisir un broyeur, connaissez la taille de votre matériau et la taille du produit souhaité. Cela vous aidera à choisir un broyeur adapté.
| Équipement | Taille de l'alimentation | Taille de sortie |
| Broyeur à boulets | 0-4 mm | 5-45 μm |
| Micro-broyeur à rouleaux pour poudre | 0-10 mm | 5-45 μm |
| Moulin à cylindres Raymond | 25-35 mm | 45-180 μm |
| Broyeur vertical | 0-40 mm | 3-45 μm |
| Broyeur à eau | Environ 45 μm | 0-5 μm |
Capacité
Vous devez estimer la quantité de poudre dont vous avez besoin par jour ou par an. Connaître ce facteur nécessite de prendre en compte la configuration de la machine. Si une seule machine ne peut pas répondre à vos besoins de production, utilisez deux ou plusieurs broyeurs.
Exemple : un broyeur humide. Deux broyeurs humides parallèles peuvent considérablement augmenter la production. En revanche, deux broyeurs humides en série peuvent améliorer la finesse du produit fini.
La forme et la qualité du produit fini
Pour certains minéraux non métalliques, comme le graphite et le talc, la forme en flocons ou en aiguilles est importante. Elle contribue à améliorer leur performance et leur valeur. Certaines industries en aval préfèrent un produit fini sphérique ou presque sphérique.
La forme des particules est donc importante lors du choix d'un broyeur pour ces minéraux. En général, la forme et la qualité du broyeur à boulets fini seront meilleures.
Consommation d'énergie
La consommation d'énergie est un élément clé lors du choix d'un broyeur à carbonate de calcium. Elle influe sur les coûts de l'équipement.
Parmi les équipements de broyage courants, les broyeurs à boulets et les broyeurs humides sont ceux qui consomment le plus d'énergie. Les broyeurs Raymond, les broyeurs à micro-poudre et les broyeurs verticaux sont ceux qui en consomment le moins.
Applications
Les différentes industries ont des exigences différentes en matière d'utilisation de poudre de carbonate de calcium moulu. Prenons comme exemples les industries suivantes :
- L'industrie du caoutchouc a besoin de 400 mesh. Elle l'utilise dans les matériaux de remplissage pour réduire les coûts et améliorer la résistance et la résistance à l'usure.
- L'industrie du plastique a besoin de 400 mesh. Il est utilisé pour améliorer la stabilité et la douceur de la surface.
- L'industrie de la peinture nécessite 800 mesh et la fonction principale est de garantir que la quantité de remplissage est supérieure à 30% ;
- L'industrie papetière a besoin de 325 mesh. Elle doit garantir la résistance et la blancheur du papier, tout en étant peu coûteuse.
- L'industrie de la construction a besoin de mailles 325. Cela augmente la résistance et la solidité du produit.
Coûts des intrants
Les clients s'inquiètent du coût élevé et de la lenteur Retour sur investissement concernant le nouvel équipement. En vous basant sur ce qui précède, choisissez d'abord l'équipement adapté à votre projet. Ensuite, comparez les prix des différents fabricants.
Si vous avez besoin de broyer de la poudre fine avec un budget serré, envisagez un micro-broyeur à rouleaux. De même, si vous avez besoin d'une poudre fine et que vous avez le budget pour cela, envisagez un broyeur à boulets pour une qualité supérieure.
