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El talco, un mineral no metálico poco común, es verdaderamente versátil. Su estructura laminar natural le confiere numerosas propiedades excelentes, como lubricación, antiadherencia, fluidez, resistencia al fuego, resistencia a los ácidos, aislamiento, alto punto de fusión e inercia química. Cuando se aprovechan las múltiples "superpotencias" del talco en los recubrimientos, se puede mejorar significativamente el rendimiento del material a la vez que se reducen los costos del producto. También […]

La cera de polietileno (cera de PE), también conocida como cera polimérica, se utiliza ampliamente debido a su excelente resistencia al frío, al calor, a los productos químicos y al desgaste. En la producción normal, este tipo de cera puede añadirse directamente al procesamiento de poliolefinas como aditivo, lo que mejora el brillo y el rendimiento del producto. Como lubricante,

La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente de calcita (carbonato de calcio, CaCO₃). Se forma típicamente en ambientes marinos o lacustres y se precipita mediante procesos biológicos y químicos. Las características y tipos de caliza son los siguientes: • Color: Generalmente gris, blanco, amarillo, marrón, etc., dependiendo de las impurezas que contenga. • Textura: La textura...

El carbonato de calcio es un compuesto inorgánico con la fórmula química CaCO₃. En la naturaleza, se presenta en múltiples formas, como calcita, piedra caliza, mármol, mármol blanco, tiza, estalactitas y travertino, entre otras. También es el componente principal de corales, conchas, cáscaras de huevo y más. 1. Calcita. La calcita es el mineral de carbonato de calcio más común en la naturaleza.

La bentonita es un mineral no metálico cuyo componente principal es la montmorillonita. Desempeña un papel vital en numerosos sectores industriales gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas. En particular, se le ha atribuido el título de "guardián invisible" en el tratamiento de aguas residuales industriales. Pero ¿qué la hace especial en esta aplicación? ¿Qué la hace especial?

Las principales materias primas sintéticas para la cerámica de carburo de silicio son la arena de cuarzo y el coque de petróleo. El proceso de fabricación de cerámica de carburo de silicio incluye principalmente cuatro tipos: sinterización reactiva, sinterización sin presión, sinterización por prensado en caliente y sinterización por recristalización. Entre estos, la sinterización reactiva posee la mayor cuota de mercado, la sinterización sin presión ofrece un excelente rendimiento, la sinterización por prensado en caliente es más costosa y la recristalización...

El amplio valor de la bentonita modificada de alta eficiencia y ahorro energético. La industria siderúrgica es un importante consumidor de energía y un emisor significativo de contaminantes atmosféricos, lo que la convierte en un foco clave de las iniciativas de conservación energética y reducción de emisiones. Ante la creciente escasez de recursos y del medio ambiente, el desarrollo verde se ha convertido en la única vía viable.

En la ingeniería de polímeros, la estabilidad térmica es un parámetro crucial de rendimiento. Se emplean diversos aditivos especializados para mejorar la resistencia térmica de los materiales poliméricos. 1. Aditivos de silicona. Estos aditivos presentan enlaces Si-O únicos con propiedades térmicas excepcionales (de -50 °C a 250 °C). Mejoran significativamente la estabilidad térmica de los polímeros, manteniendo excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Además, proporcionan una resistencia superior.

¿Qué es el carbono duro? El carbono duro se refiere a materiales de carbono difíciles de grafitizar por encima de 2500 °C. Recibe su nombre debido a su alta dureza mecánica. El carbono duro se obtiene generalmente mediante tratamiento térmico a 500-1200 °C. Entre sus fuentes se incluyen el carbono de resina (fenólico, epoxi, alcohol polifurfurílico), el carbono pirolítico (PVA, PVC, PVDF, PAN), el negro de humo y el carbono de biomasa.

Las propiedades únicas y excelentes del sulfato de bario lo hacen ampliamente utilizado como un nuevo modificador funcional en plásticos. El sulfato de bario mejora la resistencia química y térmica, y realza la apariencia de los productos plásticos. Se utiliza en resinas de PP, ABS, PA y PET para carcasas de hogares, piezas mecánicas, autopartes, paneles de aire acondicionado, etc. El sulfato de bario aumenta la densidad del plástico.