그리스의 한 유서 깊은 광물 가공 회사는 산업 구매자들로부터 점점 더 큰 압력을 받고 있었습니다. 이 회사가 공급하는 페인트 및 실란트 제조업체들은 더욱 미세하고 믿을 수 있는 탄산칼슘 분말을 필요로 했습니다. 하지만 기존에 공급받던 제품으로는 충분하지 않았습니다. 공기 분류기 밀 분쇄 라인이 일정한 입자 크기를 만들어내지 못해 고객 불만이 빈번하게 발생하고 제품 폐기량이 늘어났습니다.
에픽 파우더는 분쇄 문제를 어떻게 해결했을까요?
신청서를 평가한 후, 에픽 파우더 MJW 공기 분류기 밀을 추천했습니다. 이 시스템은 입자 크기 감소를 위한 분쇄 로터와 정밀한 분리를 위한 고정밀 공기 분류기를 결합한 것입니다. 또한, 전체 설비에는 고객의 환경 규제 준수에 중요한 청정 작동을 보장하는 펄스 제트 백 필터가 포함되어 있습니다.
측정 가능한 결과가 그들의 생산 방식을 변화시켰습니다.
새로운 분쇄기가 설치되자 그리스 고객사는 실란트 및 코팅 용도에 필요한 최고급 기준인 d97 45μm 입자 크기를 달성했습니다. 생산 일관성은 목표 범위 내 99.5%로 향상되었고, 에너지 소비량은 기존 라인 대비 15% 감소했습니다. 이제 초미세 탄산칼슘의 처리량은 시간당 3~4톤으로 안정적으로 유지되고 있습니다.
에픽 파우더에 대한 고객의 의견
생산 관리자에 따르면, 분류기는 회사의 운영 방식을 완전히 바꿔놓았습니다. 에픽 파우더의 기술 지원은 설치 및 시운전 전반에 걸쳐 신속하게 이루어졌으며, 향상된 분말 품질 덕분에 이전에는 진출할 수 없었던 새로운 시장에도 진출할 수 있게 되었습니다.
이것이 탄산칼슘 생산자에게 중요한 이유는 무엇일까요?
이 사례는 최신 공기 분류기 설비로 업그레이드하는 것이 단순히 입자 크기 개선 이상의 효과를 가져온다는 것을 보여줍니다. 폐기물을 줄이고, 에너지 비용을 절감하며, 더 높은 부가가치를 지닌 고객을 확보할 수 있게 해줍니다. 유럽에서 일반적인 분말 제품 생산을 넘어 더 높은 가치를 추구하고자 하는 탄산칼슘 생산 업체라면, 투자 수익을 예상보다 빠르게 거둘 수 있을 것입니다.
기술적 매개변수
재료: 탄산칼슘
입자 크기: D97 < 10μm
산출: 시간당 3~4톤
