actualités de l'industrie

Un broyeur à boulets de laboratoire fiable est comme un partenaire de confiance : il peut rendre les tâches de broyage plus rapides, plus efficaces et plus précises. Mais face à la multitude d'options disponibles, comment choisir le bon sans regret ? Ayant travaillé pendant des années avec ces machines, je partagerai quelques conseils pratiques pour vous aider à […]

Dans la préparation des poudres céramiques, le contrôle de la granulométrie est un facteur essentiel qui affecte à la fois les performances de la poudre et la qualité finale des produits céramiques. Basé sur les principes du procédé et les recherches récentes, un contrôle précis peut être obtenu grâce aux cinq aspects suivants : 1. Optimisation des paramètres du procédé de préparation, Contrôle du broyage mécanique, Temps et efficacité du broyage à billes : Billes

Pour les matériaux en poudre, nous utilisons généralement un granulomètre laser (basé sur le principe de diffusion équivalente de la lumière) pour tester leurs caractéristiques et leur distribution granulométrique. En général, nous analysons les résultats des tests pour déterminer les valeurs D50 et D90. Cela nous aide à évaluer les performances du matériau. Mais qu'en est-il en l'absence d'analyse ?

Conformément à l'article 4.2 du Règlement technique de sécurité AQ4273-2016 pour les systèmes de dépoussiérage en zone à risque d'explosion de poussières, les systèmes de dépoussiérage par voie sèche doivent prendre des mesures de prévention et de contrôle tenant compte des caractéristiques explosives des poussières combustibles. Un ou plusieurs des dispositifs de protection contre les explosions suivants doivent être utilisés pour réduire les risques d'explosion : Dispositif de ventilation des explosions.

L'industrie des poudres inorganiques connaît une transformation stratégique, passant d'une expansion à grande échelle à un développement axé sur l'innovation. Dans ce processus, la technologie de modification de surface constitue un lien essentiel entre la production de poudres et les applications finales. En contrôlant précisément des indicateurs clés tels que la compatibilité des interfaces et la stabilité de la dispersion, elle remodèle la chaîne de valeur des poudres inorganiques.

Dans le domaine du traitement des poudres, êtes-vous dépassé par la multitude d'options d'équipement ? Epic Powder vous guide à travers les « quatre grands rois » : le broyeur à jet d'air, le classificateur, le broyeur à boulets et le broyeur à broches, pour vous aider à trouver la solution la plus adaptée ! 1. Broyeur à jet d'air : l'« artiste » du broyage fin. Vous pourriez penser

L'effet de la température sur l'uniformité des particules lors de la précipitation se reflète principalement dans les aspects suivants : Taux de nucléation et taille du noyau : Une augmentation de la température accélère généralement le mouvement des molécules ou des ions, ce qui peut augmenter le taux de nucléation. À des températures plus basses, le processus de nucléation peut être plus lent, mais il est plus propice.

L'influence de la granulométrie de broyage sur les particules de poudre se reflète principalement dans trois aspects : les propriétés physiques, les performances du procédé et les applications finales. 1. Modifications des propriétés physiques et chimiques : surface spécifique et énergie de surface : lorsque la taille des particules est réduite à l'échelle micrométrique ou nanométrique, la surface spécifique augmente de manière exponentielle.

On estime que d'ici 2030, 9 milliards de personnes devront être nourries. La demande en protéines augmentera donc de plus de 50 %. Il est temps d'utiliser des sources alternatives de protéines, qu'elles soient végétales ou animales. Cependant, les protéines végétales (aussi appelées protéines végétales) sont généralement sensibles à la température.