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Consideraciones clave al utilizar talco en plásticos modificados

Consideraciones clave al utilizar talco en plásticos modificados

El talco, un silicato de magnesio hidratado, pertenece a la “filosilicato” con una estructura triédrica de tres capas. Su estructura comprende una capa de brucita (hidróxido de magnesio, MgO·H2O) intercalada entre dos capas de dióxido de silicio (SiO2). Estas capas se mantienen unidas por enlaces de van der Waals débiles, lo que las hace propensas al deslizamiento y la separación bajo cizallamiento.

Características del polvo de talco:

1. Dureza:El talco es uno de los minerales más blandos, con una dureza de 1 (en comparación con la de la calcita, que es de 3). El talco comercial es más duro debido a impurezas como la calcita y la tremolita.

 

2. Color:El talco crudo varía de color: blanco, gris, amarillo, azul, verde claro, rosa y marrón. Después del procesamiento, normalmente se convierte en un polvo que va del gris al blanco con distintos grados de brillo.

 

3. Tamaño y forma de las partículas:El talco utilizado como relleno suele ser muy fino. Los proveedores pueden ajustar el tamaño de las partículas mediante el procesamiento. Los cristales de talco pueden tener forma de escamas, hojas, agujas o bloques; la mayoría de los productos nacionales tienen forma de escamas.La relación de aspecto (diámetro-grosor) es clave para el rendimiento del talco.

 

4. Propiedades de la superficie:Las propiedades superficiales del talco varían según la fuente, lo que afecta el área superficial específica y la absorción de aceite, lo que a su vez influye en la finura del producto. Su estructura laminar generalmente da como resultado una gran área superficial específica.

 

5. Propiedades eléctricas y térmicas:El talco es un aislante eléctrico y estable a altas temperaturas (hasta 900 °C). Tiene baja conductividad térmica y alta resistencia al choque térmico. Cuando se calienta a más de 800 °C, el talco pierde el agua cristalina que lo contiene y se descompone en enstatita mediante una reacción endotérmica.

 

6. Propiedades ópticas:El talco puro tiene tres índices de refracción: X=1,539, Y=1,589 y Z=1,589, con un ángulo de eje óptico pequeño y variable. Esto permite que el talco altere la dirección de la luz solar, convirtiendo la luz directa en luz dispersa, mejorando el aislamiento térmico de las películas para invernaderos agrícolas.

 

7. Fuentes de suministro de talco en polvo:En China, los recursos de talco se encuentran principalmente en Guilin (Guangxi), Qixia (Shandong), la península de Jiaodong, Laizhou y Haicheng (Liaoning). El talco de Guangxi es conocido por su transparencia y su excelente rendimiento de procesamiento. El talco de Shandong tiene una buena blancura pero una transparencia deficiente debido al bajo contenido de SiO2. El talco de Haicheng es abundante, tiene un precio moderado y está disponible en varios grados. Al seleccionar el talco, es importante elegir las especificaciones adecuadas en función del uso previsto.

 

8. Talco como relleno de refuerzo:La estructura en escamas del talco lo convierte en un valioso material de refuerzo para plásticos. El talco comercial, finamente triturado, mejora las propiedades mecánicas cuando se distribuye uniformemente en la resina, de forma similar a cómo los soportes metálicos mejoran las piezas de cemento. Su bajo coste lo convierte en un extensor adecuado, mientras que su configuración en escamas o su elevada relación de aspecto mejoran la resistencia mecánica del compuesto.

 

 

Requisitos de talco para masterbatch modificado transparente

El talco ultrafino de alta calidad con una estructura escamosa sirve como relleno funcional de refuerzo y modificación en plásticos. Reduce el uso de resina a la vez que mejora significativamente la rigidez, la resistencia al impacto, el módulo de flexión y la estabilidad térmica. La dispersión uniforme del talco en la resina crea una estructura de soporte reforzada con excelentes propiedades mecánicas, a la vez que mejora el aislamiento térmico y las propiedades de barrera.

 

Los indicadores de calidad clave para el polvo de talco industrial incluyen pureza, blancura y finura, todos los cuales deben considerarse juntos para evaluar la calidad del producto.

Cuanto mayor sea la pureza del talco, mejor será su efecto reforzante. Las impurezas, en particular los minerales metálicos como el hierro, pueden afectar negativamente a la resistencia al envejecimiento de los plásticos. El contenido de silicio (SiO2) en el talco es un indicador clave de su calidad. Un mayor contenido de silicio se correlaciona con una mayor pureza, un mejor rendimiento y un precio más alto. La selección del talco debe alinearse con los requisitos de rendimiento de los productos plásticos específicos.

 

Por ejemplo, el talco con alto contenido de silicio mejora la transmisión de luz, la resistencia a la tracción, la resistencia a la rotura y la resistencia a la perforación de las películas agrícolas. Por el contrario, el moldeo por inyección, las placas y las varillas no requieren un alto contenido de silicio; el talco con menor contenido de silicio es menos costoso y puede mejorar la dureza y la resistencia al impacto.

 

El efecto del contenido de SiO2 en el talco en polvo sobre el rendimiento del talco en polvo se puede ver en la Tabla

Formulario 1

El efecto reforzante del talco en los productos plásticos se debe principalmente a su estructura escamosa única. Mantener esta estructura durante la micronización es crucial para maximizar sus beneficios. Factores como el área de superficie específica, la absorción de aceite, la forma y el tamaño de las partículas también influyen en el rendimiento de los masterbatches modificados. Si bien estas propiedades se han tratado en detalle, se necesitan más exploraciones y experiencia práctica para optimizar la aplicación del talco.

 

Proceso de producción y mezcla de masterbatch modificado transparente de talco

Proceso 1

Proceso de mezcla, extrusión, granulación y producción de masterbatch modificado transparente de talco

El talco es un material inorgánico importante para la modificación de rellenos de plástico. Se ha utilizado ampliamente en la modificación de polipropileno en el país y en el extranjero. Se utiliza principalmente para producir piezas de automóviles, parachoques delanteros y traseros, paneles de instrumentos, paneles decorativos interiores, etc.; también se utiliza en la industria de electrodomésticos, como piezas de lavadoras, piezas de aire acondicionado, carcasas traseras de televisores, carcasas de calentadores eléctricos y varias carcasas de electrodomésticos de uso diario.

 

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