炭酸カルシウム粉砕機は、炭酸カルシウム（CaCO₃）を様々な用途に適した微粉末に粉砕する機械です。炭酸カルシウム（CaCO₃）は、用途が広く、広く使用されている無機化合物です。天然には石灰岩、大理石、チョークに存在し、地殻の重要な構成要素です。地質学的プロセスと生物学的プロセスの両方で形成されます。炭酸カルシウムは白色で無臭の粉末または結晶です。水溶性が低いため、通常の条件下では安定しています。
炭酸カルシウムの主な用途は建設業です。セメントやコンクリートの主要成分であり、建築材料の性能を向上させることから、インフラ整備に不可欠な存在となっています。また、炭酸カルシウムは塗料、プラスチック、ゴムなどの一般的な充填材としても使用され、それらの質感と性能を向上させると同時に、生産コストを削減します。
炭酸カルシウム粉末は、生産の観点から見ると、石灰石、大理石、方解石を粉砕することで得られます。炭酸カルシウムの生産ラインは、破砕機、スクリューコンベア、貯蔵ビン、粉砕機、集塵機、分級機といった複数の主要部品で構成されています。粉砕機は、生産ライン全体の中核を成しています。
粉砕機の種類は、最終的な炭酸カルシウム粉末の品質に影響を与えます。そのため、多くのお客様が適切な粉砕機の選び方を知りたいと思っています。この記事では、いくつかのヒントをご紹介します。
炭酸カルシウム粉末の製造方法
粉砕機を選ぶ前に、炭酸カルシウムの製造方法を知っておく必要があります。現在、主な方法は乾式粉砕と湿式粉砕の2つです。
乾式粉砕は主に一次粉砕に使用され、粒度分布が緩やかな粉末を製造するために使用されます。
湿式法では、粗粉砕された製品を原料として用い、溶剤や添加剤を加えて再粉砕します。これにより、鉱石中の不純物が除去され、最終製品の粒度と純度が向上します。
乾式粉砕では、通常、粒子サイズが 1500 メッシュ未満の完成製品が生成されます。
粒子サイズが 1500 ～ 2500 メッシュの製品の場合、乾式スクリーニングまたは湿式スクリーニングを使用できます。
粒子サイズが 2500 から 6500 メッシュの製品の場合、通常は湿式粉砕が使用されます。
| 炭酸カルシウムの粉砕 | 利点 | デメリット |
| 乾式粉砕プロセス | 設備コストは低く、業界は成熟しています。 生産の管理、プロセスの調整、さまざまなニーズに合わせた製品の製造が容易になります。 最終製品は、特定の要件に応じて、製造後に変更できます。 | 一般的には一次粉砕であり、完成品の粒子は大きくなります。 |
| 湿式粉砕プロセス | 大規模連続生産; 最終製品は非常に微細な粒子径を有し、特殊な製造要件にも対応可能です。スラリーは固形分含有量が高く、粘度が低く、分散性に優れています。 多様な顧客ニーズに対応し、高品質の重質炭酸カルシウムを生産します。 | 設備投資が大きく、運用コストが高い。 完成品は輸送が難しく、現地での使用に適しています。 |
炭酸カルシウム粉砕機について
炭酸カルシウム粉砕機は、建設、農業、製薬など、多くの産業において不可欠な存在です。これらの粉砕機は、様々な用途のニーズを満たすために、炭酸カルシウム粒子を効率的に粉砕します。炭酸カルシウムは天然鉱物で、主に石灰岩、大理石、チョークから生成されます。
粉砕工程は、破砕、粉砕、分級など、複数の段階に分かれます。まず、炭酸カルシウムの大きな塊を粉砕機で細かく砕きます。次に、粉砕された材料は粉砕機に送られ、そこでさらに細かく砕かれます。粉砕には、ボールミル、ローラーミル、粉砕機など、いくつかの種類の粉砕機が使用されます。 空気分級機 ミルの種類によって利点があり、望ましい粒子サイズ、生産能力、エネルギー効率によって異なります。
炭酸カルシウム粉砕機の種類
ボールミル
あ ボールミル 多くの場合、分級機と組み合わせて使用されます。これにより、完全な生産ラインが構成されます。主にD97、5～45μmの粉砕炭酸カルシウム（微粉と超微粉の両方）を生産します。 ボールミル モデルによって異なります。一般的に、ボールミルの年間生産量は10,000トンから200,000トンです。
高度な技術、高品質の製品、安定性が中級・上級の顧客にアピールします。
マイクロパウダーローラーミル
名前の通り、マイクロパウダー ローラーミル 多層リングローラーを転がすことで材料を粉砕します。主に8～45μmの超微粉末の製造に使用されます。
当社の一般的なマイクロパウダーローラーミルのモデルには、21ローラー、28ローラー、34ローラーがあります。ローラーの数が多いほど、処理能力は高くなります。
レイモンドミル
レイモンドミル 主に粗粉の粉砕に使用されます。投入粒子径は25～30mm、排出粒子径は45～180μmです。通過率は99%に達します。他の粉砕機では、この性能に匹敵するものはなかなかありません。また、設置面積が小さく、メンテナンスが容易で、消費電力も少ないという特徴もあります。
処理能力は1時間あたり1～30トンで、最終粒子のサイズによって処理能力は異なります。レイモンドミルは国内外のユーザーから広く利用され、高く評価されています。
垂直ミル
あ 垂直ミル 大型の粉砕機です。セメント、電力、冶金、化学の分野で広く利用されています。10ミクロンの微細粉末の製造によく使用されます。垂直粉砕機は、大きな出力と小さな設置面積を特徴としています。
竪型ミルの粉末出力はボールミルほど高くありませんが、消費電力は30%～50%低くなります。そのため、低消費電力をご希望のお客様には、竪型ミルが最適です。
炭酸カルシウム粉砕機を選択する際に考慮すべき要素
原材料
原料によって硬度は異なります。また、粉砕機に適した原料の硬度も異なります。当社は炭酸カルシウム粉砕機を複数保有しており、 ボールミル、マイクロパウダーローラーミル、レイモンドローラーミル、垂直ミル、湿式粉砕ミルなどがあります。
レイモンドミルとマイクロローラーミルは、中硬度から低硬度の材料に適しています。ボールミル、垂直ミル、湿式粉砕ミルは、幅広い硬度の材料に適しています。適切な粉砕ミルを選択することで、生産効率を最大化できます。
給餌と出力サイズ
粉砕機を選ぶ前に、材料のサイズと希望する製品サイズを把握しておきましょう。これにより、適切な粉砕機を選ぶことができます。
| 装置 | 給餌量 | 出力サイズ |
| ボールミル | 0～4mm | 5～45μm |
| マイクロパウダーローラーミル | 0～10mm | 5～45μm |
| レイモンドローラーミル | 25～35mm | 45～180μm |
| 垂直ミル | 0-40mm | 3～45μm |
| 湿式粉砕機 | 約45μm | 0～5μm |
容量
1日または1年あたりに必要な粉末の量を見積もる必要があります。この要素を把握するには、機械の構成を考慮する必要があります。1台の機械では生産ニーズを満たせない場合は、2台以上の粉砕機を使用してください。
例：湿式粉砕機。2台の湿式粉砕機を並列に設置することで、生産性を大幅に向上させることができます。一方、2台の湿式粉砕機を直列に設置することで、最終製品の粒度を向上させることができます。
完成品の形状と品質
グラファイトやタルクなどの非金属鉱物では、薄片状または針状の形状が重要です。形状は、鉱物の性能と価値の向上に役立ちます。下流産業の中には、球形またはほぼ球形の完成品を好むところもあります。
そのため、これらの鉱物用の粉砕機を選ぶ際には、粒子の形状が重要になります。一般的に、完成したボールミルの形状と品質は優れています。
エネルギー消費
炭酸カルシウムミルを選ぶ際には、エネルギー使用量が重要です。これは設備コストに影響します。
一般的な粉砕装置の中で、ボールミルと湿式ミルは最も多くのエネルギーを消費します。レイモンドミル、マイクロパウダーローラーミル、垂直ミルは最も少ないエネルギーを消費します。
アプリケーション
粉砕炭酸カルシウム粉末の使用要件は、業界によって異なります。以下の業界を例に挙げてみましょう。
- ゴム業界では400メッシュが求められています。充填材に使用し、コスト削減と強度・耐摩耗性の向上を図っています。
- プラスチック業界では400メッシュが求められています。安定性と表面の滑らかさを向上させるために使用されます。
- 塗装業界では800メッシュが求められ、主な機能は充填量が30%以上であることを保証することです。
- 製紙業界では325メッシュが求められています。紙の強度と白さを確保しつつ、低コストであることが求められます。
- 建設業界では325メッシュが求められています。これにより、製品の靭性と強度が向上します。
投入コスト
顧客はコストの高さと遅さを心配している 投資収益率 新しい機器の。上記に基づいて、まずは適切な機器を選択してください。 プロジェクト次に、さまざまなメーカーの価格を比較します。
限られた予算で微粉末を粉砕する必要がある場合は、マイクロパウダーローラーミルをご検討ください。同様に、微粉末が必要で予算に余裕がある場合は、高品質のボールミルをご検討ください。
