Afin d’améliorer l’uniformité du mélange de poudres ayant des propriétés physiques différentes, le prétraitement est une étape clé.
Différentes tailles de particules
Écrasement
Principe : Les poudres à grosses particules ont une petite surface spécifique et la zone de contact avec les autres poudres est limitée pendant le mélange. Le broyage peut augmenter sa surface spécifique, de sorte que les composants peuvent entrer en contact plus complètement pendant le mélange.
Méthode : Les équipements de concassage couramment utilisés comprennent les broyeurs à boulets, moulins à flux d'air, etc. Les broyeurs à boulets permettent le broyage par collision et frottement entre les supports de broyage et les matériaux. Les broyeurs à flux d'air utilisent un flux d'air à grande vitesse pour provoquer la collision des particules entre elles et leur broyage.
Dépistage
Principe : Assurez-vous que la taille des particules de poudre se situe dans la plage appropriée. Il faut éliminer les particules présentant des différences de taille de particules trop importantes. Cela peut réduire le mélange irrégulier causé par une taille de particules inégale.
Méthode : Choisissez un tamis avec une taille de maille adaptée à la taille de particule requise. Les tamis vibrants sont des équipements couramment utilisés. Ils vibrent pour faire passer la poudre à travers le tamis afin d'atteindre l'objectif de tamisage.
Grande différence de densité
Granulation
Principe : Les poudres à faible densité flottent facilement lors du mélange. granulation, la densité augmente, ce qui peut améliorer son état de mouvement dans le système de mélange et le rendre uniformément mélangé avec d'autres ingrédients.
Méthode : Les méthodes de granulation courantes comprennent la granulation humide et la granulation sèche. La granulation humide consiste à mélanger la poudre avec une solution de liant pour former des granulés. La granulation sèche consiste à agréger la poudre en granulés par pression.
Ajout en couches
Principe : L'ajout en couches peut permettre aux poudres de différentes densités de former progressivement une distribution relativement uniforme dans le récipient de mélange et empêcher la poudre à haute densité de se déposer rapidement au fond en raison de la gravité.
Méthode : Tout d'abord, mettez la poudre à faible densité dans le récipient de mélange, puis ajoutez la poudre à haute densité en plusieurs fois. Mélangez légèrement après chaque ajout, puis continuez à ajouter.
Fluidité différente
Ajout d'aides à l'écoulement
Principe : Les agents d'écoulement peuvent être adsorbés à la surface des particules de poudre, réduire la friction et l'adhérence entre les particules et améliorer la fluidité.
Méthode : La quantité d'agent d'écoulement ajoutée est généralement de 0,1% à 5% du poids de la poudre. Les agents d'écoulement courants comprennent le dioxyde de silicium, le talc, etc., qui doivent être entièrement agités.
Chauffage ou humidification appropriée
Principe : Le chauffage permet d'évaporer l'humidité ou les substances volatiles à la surface des particules de poudre, réduisant ainsi l'adhérence entre les particules. Il peut également modérer l'humidification et former une fine couche de film d'eau à la surface des particules, ce qui joue un rôle lubrifiant et améliore la fluidité.
Méthode : La température de chauffage et la quantité d'humidification doivent être déterminées expérimentalement en fonction des propriétés de la poudre. En général, la température de chauffage ne doit pas être trop élevée pour ne pas affecter la qualité de la poudre ; l'humidification peut être effectuée par pulvérisation ou par d'autres méthodes.
Conclusion
L'amélioration de l'uniformité du mélange de poudres ayant des propriétés physiques différentes est une démarche systématique. projet. Il faut une réflexion approfondie depuis le prétraitement de la poudre jusqu'au contrôle qualité final, en passant par l'optimisation du processus de mélange. Grâce à un prétraitement scientifique et à un contrôle précis du processus, l'effet de mélange peut être considérablement amélioré et la qualité du produit peut être garantie.
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