Talc a une structure feuilletée, ce qui fait du talc plus fin une charge renforçante pour polypropylèneL'ajout de talc ultrafin au système polypropylène peut améliorer considérablement la rigidité, la dureté superficielle, la résistance au fluage thermique et l'isolation électrique des produits en polypropylène. Il peut également réduire considérablement le retrait des matériaux en polypropylène. Cela contribue à améliorer la stabilité dimensionnelle des produits et à réduire la déformation lors du moulage.
Cependant, en raison de son énergie de surface élevée, la poudre de talc ultrafine s'agglomére facilement. La poudre inorganique est incompatible avec la matrice polymère organique. Il en résulte une diminution significative de la résistance aux chocs du polypropylène enrobé après ajout de poudre de talc ultrafine. Son enrobage permet d'améliorer efficacement la compatibilité interfaciale entre la poudre de talc et le polypropylène. Sa polarité de surface peut être réduite, ce qui favorise sa dispersibilité dans le système polypropylène. Les propriétés mécaniques du polypropylène modifié peuvent être encore améliorées et son application dans divers domaines peut être élargie.
Comparaison des propriétés mécaniques entre le talc et la poudre de talc enrobée
Comme le montre la figure ci-dessus, bien que l'ajout de talc au matériau composite en polypropylène puisse augmenter le module de flexion et réduire le taux de retrait, la résistance aux chocs est considérablement réduite. La résistance aux chocs et le module de flexion du talc modifié dans le matériau composite en polypropylène sont nettement améliorés par rapport au talc non modifié.
Comparaison des propriétés d'impact de la poudre de talc avec différentes tailles de mailles
Comme le montre la figure ci-dessus, lorsque la dispersion est suffisante, la résistance aux chocs du matériau composite chargé de talc polypropylène augmente progressivement avec la finesse de la poudre de talc. Plus la granulométrie du talc est fine, plus la résistance aux chocs est élevée. Cela s'explique par la présence de grosses particules dans la poudre grossière. Celles-ci produisent des points de concentration de contraintes, ce qui rend la résistance aux chocs faible. La figure ci-dessus montre également qu'une fois la poudre grossière modifiée en surface, les propriétés physiques de la poudre fine peuvent être obtenues. Les difficultés d'alimentation et de dispersion de la poudre fine peuvent être améliorées.
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