Encapsulación electrónica

El polvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC son materias primas de uso común en la industria moderna de materiales de embalaje electrónico. Con el excelente rendimiento de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste, alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión y bajo coeficiente dieléctrico, se usa ampliamente en la industria de laminados revestidos de cobre. Con la mejora de las condiciones de tratamiento de la superficie, se ha mejorado su compatibilidad con los sistemas de resina. Por lo tanto, el micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC se utilizan como rellenos para ser aplicados a laminados revestidos de cobre, lo que no solo puede reducir los costos, sino que también mejora ciertas propiedades de los laminados revestidos de cobre. (Como el coeficiente de expansión térmica, la resistencia a la flexión, la estabilidad dimensional, etc.), es un relleno funcional real.

Clientes colaboradores

Casos de proyectos

Modificación de la superficie de sílice

Proyecto de modificación de superficies de sílice de alto rendimiento

Proyecto Antecedentes El proyecto se llevó a cabo para una importante empresa nacional...
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Molino de chorro de laboratorio para la molienda ultrafina de cerámica vítrea dental.
Minerales no metálicos

Un cliente estadounidense utiliza el molino de chorro de laboratorio MQW03 para la molienda ultrafina de cerámica vítrea dental.

En el campo de la restauración dental, la calidad de los tratamientos dentales...
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molienda por chorro de talco
Minerales no metálicos

Jet Mill logra talco ultrafino D50 de 2,5 μm para la industria de recubrimientos.

Una empresa taiwanesa procesadora de talco necesitaba mejorar su capacidad de molienda por chorro de talco.
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Molino clasificador de aire de carbonato de calcio
molino clasificador de aire

Un productor griego de carbonato de calcio aumenta su producción con el molino clasificador neumático de Epic Powder.

Una empresa de procesamiento de minerales bien establecida en Grecia se enfrentaba a un crecimiento...
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clasificador de aire de arena de cuarzo
clasificador de aire

El clasificador de aire MBS-3 produce arena de cuarzo D97 de 75 μm estable a 6 t/h.

Una importante empresa procesadora de arena de cuarzo en el sudeste asiático, que suministra arena de cuarzo de alta calidad...
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Fresadora de pines con ánodo de grafito
Materiales de la batería

Proyecto de molino de pasadores para molienda de polvo de ánodo de grafito en coreano

Un importante proveedor de materiales para baterías en Corea del Sur estaba buscando...
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Podemos proporcionar procesos y equipos que cumplan con los siguientes indicadores de desempeño

Molino de bolas con clasificador de aire Tecnología de procesamiento de máquinas

Este proceso es maduro y confiable y se utiliza ampliamente en la producción de polvo de silicio. Existen muchas líneas de producción en el mundo.

 

Polvo de silicio de calidad media de malla 200 ~ 1250, generalmente utiliza el proceso de producción de Molino de bolas Con clasificador de aire, la capacidad de producción de una sola línea es de 2t/h~20t/h, este proceso es maduro y confiable, y hay muchas líneas de producción en China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi y otros lugares. Produce principalmente 200-400 mallas. Sobre la base de este producto, también se produce una pequeña cantidad de productos de 600-1000 mallas con requisitos menos estrictos.

 

La salida del molino de bolas se ve afectada por la finura de alimentación, el diámetro efectivo, la relación longitud-diámetro, la velocidad de rotación del molino de bolas, la selección y clasificación del medio del molino de bolas, la cantidad de carga, la longitud efectiva del cuerpo de molienda, el tamaño de la cantidad de alimentación y otras condiciones. La salida del clasificador se ve afectada por la concentración de polvo, la velocidad del clasificador de turbina, el volumen y la presión del aire. clasificación eficiencia, distribución del tamaño de partículas, finura del producto y otras condiciones.

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