Como principal material de decoración de edificios, alrededor de 70% de los recursos de mármol se convierten en desechos durante la extracción, el corte y el pulido, lo que provoca un grave desperdicio de recursos y contaminación ambiental. El problema del uso integral de los desechos y los residuos de mármol es inminente.
Los relaves de mármol son minerales no metálicos, cuyo componente principal es el carbonato de calcio. En la actualidad, las principales formas de utilización integral de los relaves de mármol y los residuos de desecho son las siguientes:
Para la producción de carbonato de calcio：
Lave los relaves de mármol con agua, después de deshidratarlos y tamizarlos, los relaves de mármol con tamaños de partículas mayores a 50 mm se pueden utilizar como materia prima para la producción de carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio pesado.
El componente principal de los desechos de mármol es el carbonato de calcio, que se puede utilizar para producir carbonato de calcio ligero mediante el proceso convencional de calcinación-digestión-carbonización. Al adoptar el proceso de tratamiento hidrotermal en solución alcalina, se puede reducir la concentración de iones de impurezas coloreadas de los polvos de mármol mediante el procedimiento de disolución-recristalización, lo que produce polvos de carbonato de calcio de alta blancura, que se espera que se apliquen al uso a gran escala de los desechos de mármol.
Para la producción de revestimientos tipo piedra.:
El revestimiento similar a la piedra se compone principalmente de polvo de piedra de desecho natural, aglutinante y aditivos. Según diferentes proporciones de tamaños de partículas y color, se puede convertir en un revestimiento similar a la piedra para satisfacer diferentes requisitos. Los restos de mármol y los residuos de desechos se pueden moler hasta una determinada finura y utilizar como relleno para el revestimiento similar a la piedra, con una proporción de adición tan alta como 60% a 70%. Esta es una forma eficiente de tratar los residuos de desechos y se usa ampliamente.
Para la producción de granito artificial.:
El granito artificial es un tipo de piedra sintética. Sus principales materias primas son fragmentos de mármol y polvo de piedra. Su proceso de producción es: con resina orgánica como aglutinante, mediante agitación al vacío, moldeo por vibración a alta presión y curado a temperatura ambiente, se produce granito artificial correspondientemente. Hezhou de Guangxi es rico en recursos de mármol y es la mayor base de producción de polvo de carbonato de calcio pesado y granito artificial en nuestro país. Allí se forma una cadena industrial circular verde de minería-piedra natural-polvo de carbonato de calcio pesado-granito artificial-recubrimientos y plásticos-lodos de desecho y reciclaje de residuos de desecho.
Para la producción de hormigón:
El uso de residuos de mármol como agregado o la sustitución parcial del cemento en el hormigón puede mejorar las propiedades mecánicas del hormigón, que incluyen principalmente la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión. La proporción (en relación con el cemento) es de alrededor de 5% a 40%.
Para la producción de agente desulfurante:
El método de desulfuración para producir un agente desulfurante con polvos de mármol de desecho es muy eficiente y reduce en gran medida el costo de producción. Sin embargo, este método tiene altos requisitos en cuanto a la pureza de los polvos de mármol de desecho.
Para la producción de arena fabricada a máquina:
En los últimos años, los gobiernos central y locales han introducido sucesivamente una serie de políticas para incentivar el uso de relaves y aguas residuales para producir arena fabricada a máquina.
Para la producción de acondicionadores de suelo.:
La alcalinidad de los desechos de mármol se puede utilizar para neutralizar la acidez del suelo sin dañarlo. El uso de polvo de mármol y ceniza de cáscara de arroz como aditivos para el suelo puede mejorar la tasa de expansión y la presión de expansión del suelo.
Para la producción de materiales compuestos:
Mezclar una cierta cantidad de desechos de mármol con cerámica o polímero puede producir materiales compuestos. Choudhary utiliza polvo de desechos de mármol para rellenar la fibra de vidrio. Cuando se añaden polvos de mármol 20 wt%, la resistencia a la flexión y el módulo de flexión del material compuesto mejoran significativamente. NAYAK utiliza polvos de mármol como relleno secundario en el sistema de material de poliéster de vidrio para producir material compuesto híbrido resistente al desgaste. El estudio muestra que añadir relleno de polvo de mármol es útil para reducir la tasa de desgaste del material compuesto y mejorar su resistencia al desgaste.
Para la producción de bigotes de aragonito:
Luo Dongshan utiliza cal viva obtenida mediante el pretratamiento y calcinación de relaves de una mina de mármol en el condado de Shimian de Sichuan como materia prima y utiliza cloruro de magnesio como agente de control cristalino para preparar filamentos de aragonito mediante el método de carbonización. A una temperatura de 80 °C con una concentración de MgCl2 de 0,2 mol/L y una dosis de cal viva de 6 g/L, se pueden producir filamentos de aragonito con una longitud de 40-50 μm, un diámetro de 2-3 μm y una relación de aspecto de 13-18.
Medios filtrantes para el tratamiento de aguas residuales:
Existen muchos métodos de tratamiento químico que se utilizan comúnmente en el tratamiento de aguas residuales industriales. Entre ellos, el método de neutralización por filtración (adecuado para cuando la concentración de ácido no es demasiado alta) tiene tres tipos de medios filtrantes: piedra caliza, mármol y dolomita. Si hay fábricas cercanas que necesitan tratar aguas residuales ácidas, seleccionarlas como medios filtrantes es una buena opción.
